1. Збярыце неабходную інфармацыю
Пры праектаванні штампа для халоднай штампоўкі неабходна сабраць інфармацыю, якая ўключае чарцяжы вырабаў, узоры, заданні на праектаванне і эталонныя чарцяжы і г.д., і наступныя пытанні варта разумець адпаведна:
л) Ведайце, ці з'яўляецца прадстаўленае апісанне прадукту поўным, ці зразумелыя тэхнічныя патрабаванні і ці ёсць якія-небудзь спецыяльныя патрабаванні.
2) Высветліць, ці з'яўляецца вытворчы характар ​​дэталі пробнай вытворчасцю, серыйнай або масавай вытворчасцю, каб вызначыць структурны характарцвіль.
3) Разуменне ўласцівасцей матэрыялу (мяккі, цвёрды або паўцвёрды), памераў і спосабаў падачы (напрыклад, палосы, рулоны або выкарыстанне лому і г.д.) дэталяў, каб вызначыць прымальны зазор для высечкі і спосаб падачы штампоўкі.
4) Разумець адпаведныя ўмовы прэсавання і адпаведныя тэхнічныя характарыстыкі, а таксама вызначыць адпаведную форму і адпаведныя параметры ў залежнасці ад абранага абсталявання, такія як памер асновы формы, памерцвільручка, вышыня закрыцця формы і механізм падачы.
5) Разуменне тэхнічных характарыстык, умоў абсталявання і навыкаў апрацоўкі пры вырабе прэс-формаў, каб забяспечыць аснову для вызначэння структуры прэс-формы.
6) Зразумець магчымасць максімальнага выкарыстання стандартных дэталяў з мэтай скарачэння цыклу вырабу прэс-формы.

2. Аналіз працэсу штампоўкі
Апрацоўвальнасць штампоўкі адносіцца да складанасці штампоўкі дэталяў. З тэхналагічнага пункту гледжання, у асноўным аналізуецца, ці адпавядаюць характарыстыкі формы, памеры (мінімальная адлегласць паміж краем адтуліны, дыяфрагма, таўшчыня матэрыялу, максімальная форма), патрабаванні да дакладнасці і ўласцівасці матэрыялу дэталі патрабаванням працэсу штампоўкі. Калі выяўляецца, што працэс штампоўкі няякасны, неабходна прапанаваць змены ў штампаваны прадукт, якія можна змяніць пасля згоды дызайнера прадукту.

3. Вызначце разумны план працэсу штампоўкі
Метад вызначэння наступны:
л) Выканаць аналіз працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі да формы, дакладнасці памераў і якасці паверхні дэталі, каб вызначыць характар ​​асноўных працэсаў, а менавіта высечку, штампоўку, гнутце і іншыя асноўныя працэсы. У звычайных умовах гэта можа быць непасрэдна вызначана патрабаваннямі чарцяжа.
2) Вызначце колькасць працэсаў, такіх як колькасць глыбокай выцяжкі, у адпаведнасці з разлікамі працэсу.
3) Вызначыць паслядоўнасць арганізацыі працэсу ў адпаведнасці з характарыстыкамі дэфармацыі і патрабаваннямі да памеру кожнага працэсу, напрыклад, спачатку прабіваць, а потым згінаць, ці спачатку згінаць, а потым прабіваць.
4) У залежнасці ад вытворчай партыі і ўмоў вызначце камбінацыю працэсаў, такіх як працэс штампоўкі кампазітнымі матэрыяламі, працэс бесперапыннай штампоўкі і г.д.
5) Нарэшце, праводзіцца ўсебаковы аналіз і параўнанне з пункту гледжання якасці прадукцыі, эфектыўнасці вытворчасці, запаўняльнасці абсталявання, складанасці вырабу прэс-формаў, тэрміну службы прэс-формаў, кошту працэсу, прастаты эксплуатацыі і бяспекі і г.д. Зыходзячы з перадумовы задавальнення патрабаванняў да якасці штампаваных дэталяў, вызначаецца найбольш эканамічны і разумны план працэсу штампоўкі, прыдатны для канкрэтных вытворчых умоў, і запаўняецца картка працэсу штампоўкі (змест уключае назву працэсу, нумар працэсу, эскіз працэсу (форма і памер паўфабрыката), выкарыстоўваную форму, выбранае абсталяванне, патрабаванні да кантролю працэсу, пласціну (спецыфікацыі і характарыстыкі матэрыялаў, форма і памер нарыхтоўкі і г.д.):;

4 Вызначце структуру формы
Пасля вызначэння характару і паслядоўнасці працэсу, а таксама камбінацыі працэсаў, вызначаецца план працэсу штампоўкі і вызначаецца структура штампа для кожнага працэсу. Існуе мноства тыпаў штампаў, якія неабходна выбіраць у залежнасці ад вытворчай партыі, памеру, дакладнасці, складанасці формы і ўмоў вытворчасці штампаваных дэталяў. Прынцыпы выбару наступныя:
л) Вызначце, ці выкарыстоўваць простую форму, ці кампазітную канструкцыю формы ў залежнасці ад вытворчай партыі дэталі. Як правіла, простая форма мае нізкі тэрмін службы і нізкі кошт, у той час як кампазітная форма мае працяглы тэрмін службы і высокі кошт.

2) Вызначце тып штампа ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру дэталі.
Калі дакладнасць памераў і якасць папярочнага сячэння дэталяў высокія, варта выкарыстоўваць дакладную канструкцыю штампа; для дэталяў з агульнымі патрабаваннямі да дакладнасці можна выкарыстоўваць звычайны штамп. Дакладнасць дэталяў, вырабленых з дапамогай складанага штампа, вышэйшая, чым у прагрэсіўнага штампа, а прагрэсіўны штамп вышэйшы, чым у аднапрацэсарнага штампа.

3) Вызначце структуру штампа ў залежнасці ад тыпу абсталявання.
Калі падчас глыбокай выцяжкі выкарыстоўваецца прэс падвойнага дзеяння, значна лепш выбраць канструкцыю штампа падвойнага дзеяння, чым канструкцыю штампа аднаразовага дзеяння.
4) Выберыце структуру штампа ў залежнасці ад формы, памеру і складанасці дэталі. Як правіла, для буйных дэталяў, каб палегчыць выраб прэс-формаў і спрасціць канструкцыю прэс-формы, выкарыстоўваюцца аднапрацэсныя прэс-формы; для дробных дэталяў складанай формы, для зручнасці вытворчасці, звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя прэс-формы або прагрэсіўныя прэс-формы. Для цыліндрычных дэталяў з вялікай прадукцыйнасцю і малымі знешнімі памерамі, такіх як корпуса паўправадніковых транзістараў, варта выкарыстоўваць прагрэсіўны прэс-форм для бесперапыннага выцягвання.
5) Выбірайце тып формы ў залежнасці ад магутнасці вытворчасці і эканамічнасці. Калі няма магчымасці вырабляць формы высокага ўзроўню, паспрабуйце распрацаваць больш простую канструкцыю формы, якая з'яўляецца практычнай і рэальнай; а пры наяўнасці значнага абсталявання і тэхнічных магчымасцей, каб палепшыць тэрмін службы формы і задаволіць патрэбы масавай вытворчасці, варта выбраць больш складаную канструкцыю прэс-формы высокай дакладнасці.
Карацей кажучы, пры выбары структуры формы варта ўлічваць многія аспекты, і пасля ўсебаковага аналізу і параўнання абраная структура формы павінна быць максімальна разумнай. Глядзіце табліцу 1-3 для параўнання характарыстык розных тыпаў формаў.

5. Выканайце неабходныя тэхналагічныя разлікі
Асноўны разлік працэсу ўключае наступныя аспекты:
л) Разлік разгортвання нарыхтовак: у асноўным ён прызначаны для вызначэння формы і памеру нарыхтовак у разгорнутым выглядзе для выгнутых і глыбокацягнутых дэталяў, каб разметка магла быць выканана з найбольш эканамічным прынцыпам і можна было разумна вызначыць прыдатныя матэрыялы.

2) Разлік сілы прабівання і папярэдні выбар штампавальнага абсталявання: разлік сілы прабівання, сілы выгібу, сілы цягі і адпаведнай дапаможнай сілы, сілы разгрузкі, сілы штуршка, сілы трымальніка загатоўкі і г.д., пры неабходнасці таксама неабходна разлічыць працу прабівання і магутнасць для выбару прэса. Згодна з чарцяжом макета і структурай абранай формы, можна лёгка разлічыць агульны ціск прабівання. Згодна з разлічаным агульным ціскам прабівання, спачатку выбіраюцца мадэль і характарыстыкі штампавальнага абсталявання. Пасля распрацоўкі агульнага чарцяжа формы правяраецца, ці адпавядае абсталяванне патрабаванням памер штампа (напрыклад, вышыня ў закрытым стане, памер працоўнага стала, памер адтуліны для ўцечкі і г.д.), і, нарэшце, вызначаецца тып і характарыстыкі прэса.

3) Разлік цэнтра ціску: пры праектаванні формы разлічыце цэнтр ціску і пераканайцеся, што цэнтр ціску формы супадае з цэнтральнай лініяй ручкі формы. Мэта складаецца ў тым, каб прадухіліць уздзеянне эксцэнтрычнай нагрузкі на форму і ўплыў на якасць формы.

4) Выканаць разлік планіроўкі і выкарыстання матэрыялаў. Каб забяспечыць аснову для квотавання расходу матэрыялаў.
Метад праектавання і этапы чарцяжа макета: звычайна спачатку ўлічвайце і разлічвайце каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў з пункту гледжання макета. Для складаных дэталяў тоўстую паперу звычайна разразаюць на 3-5 узораў. Выбіраюцца розныя магчымыя рашэнні. Аптымальнае рашэнне. У наш час звычайна выкарыстоўваецца камп'ютэрнае макета, а затым усебакова ўлічваюць памер формы, складанасць канструкцыі, тэрмін службы формы, каэфіцыент выкарыстання матэрыялу і іншыя аспекты. Выберыце разумны план макета. Вызначце перакрыццё, разлічыце адлегласць кроку і шырыню матэрыялу. Вызначце шырыню матэрыялу і дапушчальнае адхіленне шырыні матэрыялу ў адпаведнасці са спецыфікацыямі стандартнага матэрыялу пласціны (палоскі). Затым намалюйце выбраны макет на чарцяжы макета, адзначце адпаведную лінію сячэння ў адпаведнасці з тыпам формы і паслядоўнасцю штампоўкі, а затым адзначце памер і дапушчальнае адхіленне.

5) Разлік зазору паміж выпуклай і ўвагнутай формамі і памеру рабочай часткі.

6) Для працэсу выцягвання вызначце, ці выкарыстоўвае штамп для выцягвання трымальнік для загатоўкі, і правядзіце час выцягвання, размеркаванне памераў штампаў для кожнага прамежкавага працэсу і разлік памеру паўфабрыката.
7) Спецыяльныя разлікі ў іншых галінах.

6. Агульная канструкцыя формы
На падставе вышэйзгаданага аналізу і разліку можна выканаць агульную канструкцыю формы, а таксама намаляваць эскіз, вышыню закрытагацвільможна папярэдне разлічыць, а памер контуруцвіль, можна прыблізна вызначыць структуру поласці і спосаб мацавання. Таксама ўлічвайце наступнае:
1) Структура і спосаб мацавання выпуклых і ўвагнутыхформы;
2) Спосаб пазіцыянавання апрацоўванай дэталі або нарыхтоўкі.
3) Прылада разгрузкі і выгрузкі.
4) Рэжым кіраванняцвільі неабходныя дапаможныя прылады.
5) Спосаб кармлення.
6) Вызначэнне формы асновы формы і ўстаноўка штампа.
7) Ужыванне стандартудэталі формы.
8) Выбар штамповачнага абсталявання.
9) Бяспечная эксплуатацыяцвільі г.д.