1. Збярыце неабходную інфармацыю
Пры распрацоўцы штампа для халоднай штампоўкі інфармацыя, якую трэба сабраць, уключае чарцяжы вырабаў, узоры, праектныя заданні і эталонныя чарцяжы і г.д., і наступныя пытанні трэба разумець адпаведна:
l) Ведайце, ці з'яўляецца прадстаўленае прадстаўленне прадукту поўным, ці зразумелыя тэхнічныя патрабаванні і ці ёсць якія-небудзь спецыяльныя патрабаванні.
2) Зразумець, ці з'яўляецца вытворчасць дэталі пробнай, серыйнай або масавай вытворчасцю, каб вызначыць канструктыўны характарцвіль.
3) Зразумейце ўласцівасці матэрыялу (мяккі, цвёрды або паўцвёрды), памеры і метады пастаўкі (напрыклад, паласы, рулоны або выкарыстанне лому і г.д.) дэталяў, каб вызначыць разумны зазор для нарыхтоўкі і спосаб падачы штампоўка.
4) Зразумець прыдатныя ўмовы прэсавання і адпаведныя тэхнічныя характарыстыкі, а таксама вызначыць адпаведную форму і звязаныя з ёй параметры ў адпаведнасці з абраным абсталяваннем, такім як памер асновы формы, памерцвільручка, вышыня закрыцця формы і механізм падачы.
5) Разуменне тэхнічнай сілы, умоў абсталявання і навыкаў апрацоўкі вытворчасці прэс-формаў, каб забяспечыць аснову для вызначэння структуры формы.
6) Зразумець магчымасць максімальнага выкарыстання стандартных дэталяў, каб скараціць цыкл вытворчасці формы.

2. Аналіз працэсу штампоўкі
Апрацоўвальнасць штампоўкай адносіцца да складанасці штампоўкі дэталяў.З пункту гледжання тэхналогіі, ён у асноўным аналізуе, ці адпавядаюць характарыстыкі формы, памеры (мінімальная адлегласць да краю адтуліны, адтуліна, таўшчыня матэрыялу, максімальная форма), патрабаванні да дакладнасці і ўласцівасці матэрыялу дэталі патрабаванням працэсу штампоўкі.Калі выяўляецца, што працэс штампоўкі дрэнны, неабходна прапанаваць папраўкі да прадукту штампоўкі, якія могуць быць зменены пасля згоды дызайнера прадукту.

3. Вызначце разумны план працэсу штампоўкі
Спосаб вызначэння наступны:
l) Выкананне аналізу працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі да формы, дакладнасці памераў і якасці паверхні нарыхтоўкі, каб вызначыць прыроду асноўных працэсаў, а менавіта штампоўкі, штампоўкі, згінання і іншых асноўных працэсаў.У нармальных умовах гэта можа быць непасрэдна вызначана патрабаваннямі чарцяжа.
2) Вызначце колькасць працэсаў, такіх як колькасць глыбокай выцяжкі, у адпаведнасці з разлікамі працэсу.
3) Вызначце паслядоўнасць размяшчэння працэсу ў адпаведнасці з характарыстыкамі дэфармацыі і патрабаваннямі да памеру кожнага працэсу, напрыклад, ці трэба спачатку прабіць, а потым згінаць, ці спачатку згінаць, а потым прабіваць.
4) У адпаведнасці з вытворчай партыяй і ўмовамі вызначце камбінацыю працэсаў, такіх як кампазітны працэс штампоўкі, бесперапынны працэс штампоўкі і г.д.
5) Нарэшце, усебаковы аналіз і параўнанне праводзяцца з пункту гледжання якасці прадукцыі, эфектыўнасці вытворчасці, занятасці абсталявання, складанасці вырабу формы, тэрміну службы формы, кошту працэсу, прастаты эксплуатацыі і бяспекі і г.д. У адпаведнасці з перадумовай адпаведнасці якасці патрабаванні да дэталяў штампоўкі, вызначыць найбольш эканамічны і разумны план працэсу штампоўкі, прыдатны для канкрэтных умоў вытворчасці, і запоўніць карту працэсу штампоўкі (змесціва ўключае назву працэсу, нумар працэсу, эскіз працэсу (форма і памер паўфабрыката), выкарыстоўваная форма , абранае абсталяванне, патрабаванні да інспекцыі працэсу, таблічка (характарыстыкі матэрыялу і прадукцыйнасць, форма і памер нарыхтоўкі і г.д.):;

4 Вызначце структуру формы
Пасля вызначэння характару і паслядоўнасці працэсу і камбінацыі працэсаў вызначаецца план працэсу штампоўкі і вызначаецца структура штампа кожнага працэсу.Існуе шмат тыпаў штампаў, якія неабходна выбіраць у адпаведнасці з партыяй вытворчасці, памерам, дакладнасцю, складанасцю формы і ўмовамі вытворчасці штамповак.Прынцыпы выбару наступныя:
l) Вызначце, ці варта выкарыстоўваць простую форму або кампазітную структуру формы ў адпаведнасці з вытворчай партыяй дэталі.Наогул кажучы, простая форма мае нізкі тэрмін службы і нізкі кошт;у той час як кампазітная форма мае працяглы тэрмін службы і высокі кошт.

2) Вызначце тып штампа ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру дэталі.
Калі дакладнасць памераў і якасць папярочнага перасеку дэталяў высокія, варта выкарыстоўваць прэцызійную структуру штампа;для дэталяў з агульнымі патрабаваннямі да дакладнасці можна выкарыстоўваць звычайную плашку.Дакладнасць дэталяў, выбітых з дапамогай складанага штампа, вышэй, чым у прагрэсіўнага штампа, а прагрэсіўны штамп вышэй, чым штампа з адным працэсам.

3) Вызначце структуру штампа ў залежнасці ад тыпу абсталявання.
Калі падчас глыбокай выцяжкі ёсць прэс падвойнага дзеяння, нашмат лепш выбраць структуру штампа падвойнага дзеяння, чым структуру штампа адзінарнага дзеяння
4) Выберыце структуру штампа ў адпаведнасці з формай, памерам і складанасцю дэталі.Як правіла, для буйных дэталяў, каб палегчыць выраб прэс-формаў і спрасціць структуру формы, выкарыстоўваюцца аднапрацэсныя формы;для невялікіх дэталяў складанай формы, для палягчэння вытворчасці, звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя формы або прагрэсіўныя формы.Для цыліндрычных дэталяў з вялікай прадукцыйнасцю і невялікімі знешнімі памерамі, такіх як кажухі паўправадніковых транзістараў, варта выкарыстоўваць прагрэсіўную плашку для бесперапыннай выцяжкі.
5) Выберыце тып формы ў залежнасці ад магутнасці і эканамічнасці вытворчасці формы.Калі няма магчымасці вырабляць формы высокага ўзроўню, паспрабуйце распрацаваць больш простую канструкцыю формы, якая будзе практычнай і магчымай;і са значным абсталяваннем і тэхнічнай сілай, для таго, каб падоўжыць тэрмін службы прэс-формы і задаволіць патрэбы масавай вытворчасці, вы павінны выбраць больш складаную структуру Precision die.
Карацей кажучы, пры выбары структуры штампа трэба разглядаць яго з многіх аспектаў, і пасля ўсебаковага аналізу і параўнання абраная структура штампа павінна быць максімальна разумнай.Глядзіце табліцу 1-3 для параўнання характарыстык розных тыпаў прэс-формаў.

5. Выканайце неабходныя тэхналагічныя разлікі
Разлік асноўнага працэсу ўключае ў сябе наступныя аспекты:
l) Разлік разгортвання нарыхтовак: у асноўным гэта вызначэнне формы і памеру нарыхтовак у разгорнутым выглядзе для сагнутых дэталяў і дэталяў глыбокай выцяжкі, каб макет мог быць выкананы ў адпаведнасці з найбольш эканамічным прынцыпам, а прыдатныя матэрыялы маглі быць разумна вызначаецца.

2) Разлік сілы штампоўкі і папярэдні выбар абсталявання для штампоўкі: разлік сілы штампоўкі, сілы выгібу, сілы выцягвання і адпаведнай дапаможнай сілы, сілы разгрузкі, сілы штуршка, сілы трымальніка нарыхтоўкі і г.д., пры неабходнасці таксама неабходна разлічыць штампоўку працы і харчавання для таго, каб выбраць прэс.У адпаведнасці з чарцяжом макета і структурай абранай формы можна лёгка разлічыць агульны ціск прабівання.У адпаведнасці з разліковым агульным ціскам прабівання першапачаткова выбіраецца мадэль і тэхнічныя характарыстыкі штамповочного абсталявання.Пасля распрацоўкі агульнага чарцяжа прэс-формы праверце, ці адпавядае памер абсталявання (напрыклад, закрытая вышыня, памер працоўнага стала, памер адтуліны для ўцечкі і г.д.) патрабаванням, і, нарэшце, вызначыце тып і тэхнічныя характарыстыкі прэса.

3) Разлік цэнтра ціску: разлічыце цэнтр ціску і пераканайцеся, што цэнтр ціску формы супадае з цэнтральнай лініяй ручкі формы пры распрацоўцы формы.Мэта складаецца ў тым, каб прадухіліць уздзеянне эксцэнтрычнай нагрузкі на форму і пагаршэнне якасці формы.

4) Выканаць планіроўку і разлік матэрыяльнага выкарыстання.Для таго, каб забяспечыць аснову для квоты спажывання матэрыялаў.
Метад праектавання і этапы чарцяжа макета: звычайна спачатку разгледзім і разлічым каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў з пункту гледжання макета.Для складаных дэталяў шчыльную паперу звычайна разразаюць на 3-5 узораў.Выбіраюцца розныя магчымыя рашэнні.Аптымальнае рашэнне.У наш час звычайна выкарыстоўваецца камп'ютэрная кампаноўка, якая ўсебакова ўлічвае памер формы, складанасць канструкцыі, тэрмін службы формы, каэфіцыент выкарыстання матэрыялу і іншыя аспекты.Выберыце разумны план планіроўкі.Вызначце нахлест, разлічыце адлегласць кроку і шырыню матэрыялу.Вызначце шырыню матэрыялу і допуск на шырыню матэрыялу ў адпаведнасці са спецыфікацыямі стандартнага матэрыялу пласціны (стужкі).Затым намалюйце выбраны макет на чарцяжы макета, адзначце адпаведную лінію разрэзу ў адпаведнасці з тыпам формы і паслядоўнасцю штампоўкі, а таксама адзначце памер і допуск.

5) Разлік зазору паміж выпуклай і ўвагнутай формамі і памераў рабочай часткі.

6) Для працэсу выцяжкі вызначце, ці выкарыстоўвае выцяжная штамп пусты трымальнік, а таксама выканайце час выцягвання, размеркаванне памераў штампа для кожнага прамежкавага працэсу і разлік памеру паўфабрыката.
7) Спецразлікі ў іншых сферах.

6. Агульны дызайн формы
На падставе прыведзенага вышэй аналізу і разліку можна выканаць агульны дызайн канструкцыі прэс-формы і намаляваць эскіз закрытай вышыніцвільможа быць разлічаны папярэдне, і контур памеруцвіль, можна прыблізна вызначыць структуру паражніны і спосаб фіксацыі.Улічвайце таксама наступнае:
1) Будова і спосаб замацавання выпуклых і ўвагнутыхформы;
2) Спосаб размяшчэння загатоўкі або нарыхтоўкі.
3) Разгрузачна-разгрузачная прылада.
4) Накіроўваючы рэжым стцвільі неабходныя дапаможныя прылады.
5) Спосаб кармлення.
6) Вызначэнне формы асновы формы і ўстаноўка штампа.
7) Прымяненне стандартудэталі формы.
8) Выбар штамповочного абсталявання.
9) Бяспечная эксплуатацыяцвільс і г.д.