Увесь працэс вытворчасці бутэлек, вырабленых метадам выдзімання (на прыкладзе аднаэтапнага ліцця пад ціскам з расцяжэннем)
Асноўны прынцып заключаецца ў тым, каб спачатку ліць загатоўку пад ціскам, а потым адразу расцягваць і фармаваць выдзіманнем на той жа машыне. Гэты метад выдатна падыходзіць для вырабу высокапрадукцыйных ПЭТ-бутэлек для мінеральнай вады і напояў.
Этап 1: Падрыхтоўка і папярэдняя апрацоўка сыравіны
Найбольш распаўсюджаным матэрыялам з'яўляецца ПЭТ (поліэтылентэрэфталат), але ён таксама падыходзіць для ПП, ПК і г.д.

Сушка: ПЭТ-сыравіна мае моцную гіграскапічнасць і павінна быць строга высушана пры высокіх тэмпературах (напрыклад, 150-180℃) з выкарыстаннем асушальніка, каб знізіць утрыманне вільгаці да надзвычай нізкага ўзроўню (напрыклад, ніжэй за 0,005%). Гэта з'яўляецца ключом да забеспячэння празрыстасці бутэлькі і яе адсутнасці.

Крок 2: Ліццё пад ціскам загатоўкі
Высушаныя ПЭТ-гранулы ўсмоктваюцца ў цыліндр ліцця пад ціскам, награваюцца і пластыфікуюцца да расплаўленага стану.

Расплаў упырскваецца ў форму для загатоўкі праз шнекавы ўпырск, утвараючы празрыстую загатоўку ў форме прабіркі.

На гэтым этапе горла бутэлькі цалкам сфармавана і дасягнула канчатковай дакладнасці памераў.

Крок 3: Рэгуляванне тэмпературы загатоўкі
Сфарміраваная гарачая загатоўка перамяшчаецца на станцыю кантролю тэмпературы. Падчас гэтага працэсу загатоўка раўнамерна астуджаецца да ідэальнага тэмпературнага дыяпазону, найбольш прыдатнага для расцяжэння (прыблізна 90-110℃). Аднастайнасць тэмпературы з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці наступнага выдзімання.

Крок 4: Расцяжэнне і выдзіманне
Гэта найважнейшы этап, які выконваецца ўнутр формы для выдзімання.

Падоўжнае расцяжэнне: форма для выдзімання зачыняецца, і ў загатоўку зверху ўніз устаўляецца расцяжны стрыжань, каб расцягнуць яе падоўжна да дна формы.

Выдзіманне пад высокім ціскам: Адначасова з верхняй часткі расцяжнога стрыжня ўдзімаецца паветра пад высокім ціскам (звычайна 20-40 бар), якое раздзімае парлет у бакі, як паветраны шар, і шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі формы для халоднага выдзімання.

Крок 5: Астудзіце і застыньце
Бутэльку трымаюць пад ціскам у форме для выдзімання і астуджаюць на працягу некалькіх секунд, каб зафіксаваць яе форму. Астуджальныя водныя шляхі ўнутры формы хутка адвядуць цяпло.

Крок 6: Адкрыйце форму і дастаньце яе
Форма для выдзімання адкрываецца, і сфармаваныя бутэлькі вымаюцца механічнай рукой і транспартуюцца на наступныя працэсы.

Крок 7: Пасляапрацоўка і кантроль якасці
Абрэзка: Зніміце лішні матэрыял (ручку) з горлышка бутэлькі.

Выяўленне

Вызначэнне ёмістасці: Забяспечце дакладнасць колькасці напаўнення.

Выпрабаванне эфектыўнасці герметызацыі: праверце, ці адпавядаюць памер гарлавіны бутэлькі і разьба.

Вызначэнне таўшчыні сценак: выкарыстоўвайце ультрагукавы таўшчынны датчык, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню корпуса бутэлькі, асабліва на дне і ў плячах.

Выпрабаванне пад ціскам: для бутэлек з газаванымі напоямі патрабуецца выпрабаванне на ўстойлівасць да ўнутранага ціску.