Тэхнічнае абслугоўванне прэс-формаў з'яўляецца найважнейшым звяном для забеспячэння стабільнасці вытворчасці, якасці прадукцыі і тэрміну службы прэс-формаў. Навукова распрацаваны і стандартызаваны працэс тэхнічнага абслугоўвання можа значна скараціць час прастою і вытворчыя выдаткі.

Ніжэй прыведзены падрабязны працэс тэхнічнага абслугоўвання прэс-формаў, які звычайна падзяляецца на тры асноўныя этапы: штодзённае тэхнічнае абслугоўванне падчас вытворчасці, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне пасля спынення вытворчасці і доўгатэрміновае захоўванне.

I. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне падчас вытворчасці
Гэта прафілактычнае абслугоўванне, якое аператары і брыгады павінны праводзіць на працягу кожнага вытворчага цыклу.

Ачыстка ад цвілі

Ачыстка для кожнай формы/змены: выкарыстоўвайце паветраны пісталет, медную шчотку або коркавы ліст для ачысткі ад налёту, алейных плям і рэшткаў пластыка на паверхні раздзялення, выпускных канаўках, паўзунках і штыфтах выкідальніка і г.д. Нельга выкарыстоўваць сталёвыя інструменты, каб пазбегнуць драпін на паверхні формы.

Ачыстка засаўкі: праверце і выдаліце ​​халодны матэрыял унутры засаўкі, каб прадухіліць закаркаванне або дрэнны кантакт інжэктарнай фарсункі падчас наступнай ін'екцыі.

Змазка

Рэгулярная змазка: Згодна з кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні, рэгулярна наносіце адпаведную спецыяльную высокатэмпературную змазку або змазачны алей на рухомыя часткі формы, такія як штыфты выкідальніка, паўзуны, нахільныя накіроўвальныя штыфты, накіроўвальныя штыфты і накіроўвальныя ўтулкі.

Заўвага: Змазка павінна быць умеранай. Празмерная змазка можа прыцягваць пыл або забруджваць выраб.

Праверка функцыянальнасці

Рухомыя часткі: Звярніце ўвагу на тое, ці рухаюцца паўзунок, нахіленая верхняя частка, штыфт выкідальніка і г.д. плаўна і стабільна, і ці няма якіх-небудзь незвычайных шумоў або зацісканняў.

Сістэма астуджэння: Праверце на наяўнасць уцечак у месцах злучэння каналаў астуджальнай вады формы. Дакраніцеся да паверхні формы, каб праверыць, ці раўнамерная тэмпература. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні ад нормы, гэта можа сведчыць аб закаркаванні каналаў астуджальнай вады.

Выхлапная сістэма: праверце, ці ёсць на вырабе сляды ад апёкаў, і пераканайцеся, што выхлапная сістэма не перашкаджае працы.

II. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне пасля адключэння
Пасля завяршэння вытворчага замовы (звычайна рэкамендуецца пасля 50 000–100 000 цыклаў прэс-формы ў залежнасці ад складанасці і матэрыялу формы) або калі назіраецца зніжэнне якасці прадукцыі, форму неабходна зняць з ліццёвай машыны і адправіць у майстэрню па рамонце формаў для глыбокага тэхнічнага абслугоўвання.

Асноўны працэс выглядае наступным чынам:

Крок 1: Захоўванне і ацэнка формы
Запішыце нумар формы, вытворчую партыю, апошні выраблены прадукт і існуючыя праблемы.

Правядзіце папярэднюю праверку знешняга выгляду формы і яе асноўных памераў.

Крок 2: Ачыстка і разборка формы
Старанная ўборка

Выкарыстоўвайце прафесійныя сродкі для чысткі формаў (напрыклад, на аснове растваральнікаў або вады) у спалучэнні з ультрагукавымі ачышчальнымі машынамі або ручной шчоткай, каб выдаліць усе плямы ад алею, рэшткі пластыка і іржу.

Для выдалення ўстойлівых пластыкавых і нагаравых адкладаў можна выкарыстоўваць спецыяльны ачышчальны раствор для пластыкавых формаў для замочвання або працірання.

Разбірайце асцярожна

Згодна з чарцяжом формы або паслядоўнасцю разборкі, разбярыце здымныя кампаненты па чарзе, такія як паўзункі, нахіленыя верхавіны, выкідныя штыфты, накіроўвальныя штыфты, устаўкі і г.д.

Для складаных формаў рэкамендуецца рабіць фотаздымкі або пазнакі, каб пераканацца ў адсутнасці памылак падчас паўторнай усталёўкі.

Крок 3: Праверка, рамонт і замена
Гэта асноўная частка тэхнічнага абслугоўвання, і яе павінны выконваць прафесійныя тэхнікі па прэс-формах.

Паверхня поласці/стрыжня:

Агляд: Выкарыстоўвайце лупу, каб праверыць адфармаваную паверхню на наяўнасць іржы, зносу, драпін або дробных расколін.

Апрацоўка: Для нязначных драпін выкарыстоўвайце шліфавальныя і паліравальныя камяні рознай зярністасці для шліфоўкі і паліроўкі, каб аднавіць люстраную паверхню. Пры іржы і сур'ёзных пашкоджаннях патрабуецца гальванічны рамонт або замена ўставак.

Рухомыя часткі

Сістэма штыфтоў выкідальніка: праверце, ці ўсе штыфты выкідальніка і стрыжні скіду не пагнутыя або зношаныя, а таксама ці не пашкоджаныя галоўкі штыфтоў выкідальніка. Тыя, якія моцна зношаныя, неабходна замяніць.

Механізм паўзунка і нахільнай верхняй часткі: праверце знос прыціскной пласціны паўзунка і зносаўстойлівай пласціны, праверце, ці не пагнуты нахільны верхні стрыжань, і ачысціце яго накіроўвальную канаўку.

Накіроўвальныя штыфты і накіроўвальныя ўтулкі: праверце на наяўнасць драпін або зносу, каб забяспечыць дакладнасць накіравання. Тыя, што маюць празмерны зазор, неабходна замяніць.

Сістэма астуджэння

Праверка падачы вады: падключыце ваду пад ціскам і праверце, ці ўсе вадацёкі праходныя і ці няма ўцечак.

Апрацоўка для выдалення накіпу: калі паток вады памяншаецца, гэта сведчыць аб тым, што ўнутры можа быць накіп. Для выдалення накіпу варта выкарыстоўваць машыну для ачысткі водных шляхоў ад цвілі (з дапамогай хімічных рэчываў або фізічных імпульсаў), пакуль паток вады зноў не стане плыўным.

Выхлапная сістэма

Праверце і ачысціце ўсе выпускныя каналы. Калі з-за зносу выпускныя каналы сталі менш глыбокімі (звычайна глыбінёй 0,02-0,04 мм), іх неабходна перапрацаваць і паглыбіць.

Замена ўразлівых дэталяў

Прафілактычная замена дэталяў, тэрмін службы якіх скончыўся або якія ўяўляюць патэнцыйную небяспеку, такіх як спружыны, ўшчыльняльныя кольцы, выкідальныя штыфты, зносаўстойлівыя пласціны і г.д. Гэта ключ да прадухілення нечаканых прыпынкаў вытворчасці.

Крок 4: Прадухіленне іржы і паўторная ўстаноўка
Апрацоўка ад іржы

Раўнамерна распыліце пласт высакаякаснага антыкаразійнага сродку на ўсе апрацаваныя паверхні (асабліва паражніны, паверхні раз'ёмаў, накіроўвалыя штыфты і г.д.).

Збярыце зноў

Збярыце ўсе дэталі, якія былі ачышчаны, адрамантаваны або заменены паслядоўна.

Падчас зборкі пераканайцеся, што ўсе шрубы зацягваюцца з пазначаным крутоўным момантам, а рухомыя часткі рухаюцца плаўна.

Крок 5: Тэставанне і архіваванне цвілі
Выпрабаванне прэс-формы на машыне

Усталюйце адрамантаваную форму на ліццёвую машыну і правядзіце пробную вытворчасць формы.

Праверце памеры і знешні выгляд першай партыі вырабаў і пераканайцеся, што функцыі формы вярнуліся ў нармальны стан.

Абнавіць файл

Падрабязна запішыце дату, змест, замененыя дэталі, вынікі выпрабаванняў формы і іншую інфармацыю аб гэтым тэхнічным абслугоўванні, абнавіце «файл тэрміну службы» формы і стварыце аснову для наступнага тэхнічнага абслугоўвання.