PS пластык (полістырол)

Ангельская назва: Polystyrene

Удзельная вага: 1,05 г/см3

Каэфіцыент ўсаджвання пры фармаванні: 0,6-0,8%

Тэмпература фармавання: 170-250 ℃

Умовы сушкі: —

характарыстыка

Асноўны выступ

а.Механічныя ўласцівасці: высокая трываласць, устойлівасць да стомленасці, стабільнасць памераў і малая паўзучасць (вельмі мала змен ва ўмовах высокай тэмпературы);
б.Устойлівасць да тэрмічнага старэння: павышаны тэмпературны індэкс UL дасягае 120~140 ℃ (доўгае старэнне на адкрытым паветры таксама вельмі добрае);

в.Устойлівасць да растваральнікаў: няма расколін пад напругай;

d.Устойлівасць да вады: лёгка раскладаецца пры кантакце з вадой (выкарыстоўвайце асцярожнасць пры высокай тэмпературы і высокай вільготнасці);

д.Электрычныя характарыстыкі:

1. Характарыстыкі ізаляцыі: выдатныя (можа падтрымліваць стабільныя электрычныя характарыстыкі нават пры вільготнасці і высокай тэмпературы, гэта ідэальны матэрыял для вытворчасці электронных і электрычных частак);

2. Каэфіцыент дыэлектрычнай пранікальнасці: 3,0-3,2;

3. Супраціў дугі: 120с

е.Апрацоўваемасць ліцця: ліццё пад ціскам або экструзія на звычайным абсталяванні.Дзякуючы высокай хуткасці крышталізацыі і добрай цякучасці тэмпература формы таксама ніжэй, чым у іншых інжынерных пластыкаў.Пры апрацоўцы танкасценных дэталяў гэта займае ўсяго некалькі секунд, а для буйных - усяго 40-60 секунд.

прымяненне

а.Электронныя прыборы: раздымы, дэталі перамыкачоў, бытавая тэхніка, дэталі аксесуараў, невялікія электрычныя крышкі або (тэрмаўстойлівасць, вогнеўстойлівасць, электрычная ізаляцыя, здольнасць да фармавання);

б.аўтамабіль:

1. Знешнія дэталі: у асноўным ўключаюць вуглавыя рашоткі, вентыляцыйную вечка рухавіка і г.д.;

2. Унутраныя дэталі: у асноўным уключаюць стойкі эндаскопа, кранштэйны шклоачышчальнікаў і клапаны сістэмы кіравання;

3. Аўтамабільныя электрычныя дэталі: вітыя трубкі аўтамабільнай шпулькі запальвання і розныя электрычныя раздымы і г.д.

в.Механічнае абсталяванне: раменны прывадны вал відэамагнітафона, вечка электроннага кампутара, вечка ртутнай лямпы, вечка праса, дэталі пякарскай машыны і вялікая колькасць шасцярняў, кулачкі, кнопкі, корпус электронных гадзіннікаў, дэталі фотаапаратаў ( з тэрмаўстойлівасцю, патрабаваннямі да вогнеахоўнага)

Склейванне

У адпаведнасці з рознымі патрэбамі вы можаце выбраць наступныя клеі:

1. G-955: аднакампанентны мяккі эластычны ударопрочный клей, які отверждается пры пакаёвай тэмпературы, устойлівы да высокіх і нізкіх тэмператур, але хуткасць склейвання нізкая, клею звычайна патрабуецца 1 дзень або некалькі дзён, каб зацвярдзець.

2. Імгненны клей KD-833 можа хутка злучыць пластык PS за некалькі секунд ці дзесяткі секунд, але пласт клею цвёрды і далікатны, і ён не ўстойлівы да апускання ў гарачую ваду пры тэмпературы вышэй за 60 градусаў.

3. QN-505, двухкампанентны клей, пласт мяккага клею, прыдатны для склейвання або злучэння PS вялікай плошчы.Але ўстойлівасць да высокіх тэмператур дрэнная.

4. QN-906: Двухкампанентны клей, высокая тэрмаўстойлівасць.

5. G-988: аднакампанентны вулканізат пакаёвай тэмпературы.Пасля зацвярдзення гэта эластамер з выдатным воданепранікальным, ударопрочным клеем, устойлівасцю да высокіх і нізкіх тэмператур.Калі таўшчыня складае 1-2 мм, яна ў асноўным зацвярдзее праз 5-6 гадзін і мае пэўную трываласць.Для поўнага лячэння патрабуецца не менш за 24 гадзін.Аднакампанентны, не трэба змешваць, проста нанёс пасля экструзіі і дайце пастаяць без награвання.

6. KD-5600: УФ-отверждаемый клей, які склейвае празрыстыя лісты і пліты з ПС, можа не дасягаць слядоў, яго трэба отверждать ультрафіялетавым святлом.Эфект прыгожы пасля налепвання.Але ўстойлівасць да высокіх тэмператур дрэнная.

Прадукцыйнасць матэрыялу

Выдатная электраізаляцыя (асабліва высокачашчынная ізаляцыя), бескаляровы і празрысты, прапусканне святла саступае толькі аргшкла, афарбоўка, воданепранікальнасць, добрая хімічная стабільнасць, сярэдняя трываласць, але далікатнасць, лёгка выклікаць ломкасць пад напругай і непераноснасць Арганічныя растваральнікі, такія як бензол і бензін.Падыходзіць для вырабу ізаляцыйных празрыстых дэталяў, дэкаратыўных дэталяў, хімічных прыбораў, аптычных прыбораў і іншых дэталяў.

Фармаванне прадукцыйнасці

⒈Аморфны матэрыял, нізкае паглынанне вільгаці, не патрабуе поўнага высушвання, і яго няпроста раскласці, але каэфіцыент цеплавога пашырэння вялікі, і лёгка стварыць унутранае напружанне.Ён мае добрую цякучасць і можа фармавацца з дапамогай шрубавай або плунжернай машыны для ўпырску.

⒉Пажадана выкарыстоўваць высокую тэмпературу матэрыялу, высокую тэмпературу формы і нізкі ціск упырску.Падаўжэнне часу ўпырску карысна для памяншэння ўнутранага напружання і прадухілення ўсаджвання і дэфармацыі.

⒊Можна выкарыстоўваць засаўкі розных формаў, якія злучаюцца з дугай пластыкавых дэталяў, каб пазбегнуць пашкоджання пластыкавых частак пры выдаленні засаўкі.Кут дэмантажу вялікі, а выкід раўнамерны.Таўшчыня сценак пластыкавых дэталяў аднастайная, пажадана без уставак, напрыклад, некаторыя ўстаўкі неабходна папярэдне нагрэць.

выкарыстоўваць

PS шырока выкарыстоўваецца ў аптычнай прамысловасці з-за добрага прапускання святла.Яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці аптычнага шкла і аптычных прыбораў, а таксама празрыстых або яркіх колераў, такіх як абажуры, асвятляльныя прыборы і г. д. PS таксама можа вырабляць мноства электрычных кампанентаў і прыбораў, якія працуюць у высокачашчынным асяроддзі.Паколькі пластык PS з'яўляецца складаным для інертнай паверхні матэрыялам, для склейвання ў прамысловасці неабходна выкарыстоўваць прафесійны клей PS.

Выкарыстанне аднаго ПС у якасці прадукту мае высокую далікатнасць.Даданне невялікай колькасці іншых рэчываў да ПС, такіх як бутадыен, можа значна паменшыць далікатнасць і палепшыць ударную глейкасць.Гэты пластык называецца ударатрывалым PS, і яго механічныя ўласцівасці значна палепшаны.Многія механічныя часткі і кампаненты з выдатнымі характарыстыкамі зроблены з пластыка.