Працэс вытворчасці абажураў з ПК

Абажуры - вельмі распаўсюджаныя вырабы ў паўсядзённым жыцці. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для абажураў з полікарбаната, - гэта ў асноўным дыфузныя матэрыялы з полікарбаната / поліметаліметалічнага матэрыялу. Мы можам вырабляць абодва гэтыя матэрыялы. У нас больш за 17 гадоў вопыту ў вырабе прэс-формаў і больш за 100 выпадкаў вытворчасці абажураў. Ніжэй прыведзены працэс вытворчасці абажураў.

1. Аналіз попыту і лічбавы дызайн

Мадэляванне аптычных характарыстык

Мадэляванне святла: выкарыстоўвайце LightTools або Zemax OpticStudio для стварэння мадэлі светлавога шляху, каб пераканацца, што каэфіцыент прапускання святла абажура складае ≥92% (характарыстыкі матэрыялу PC) і каб пазбегнуць блікаў (UGR <19);

Структурная праверка: выкарыстанне тапалогіі ANSYS для аптымізацыі таўшчыні сценак формы (звычайна 1,5-3 мм), балансуючы паміж лёгкай вагой і ўдаратрываласцю (здольнасць вытрымліваць удар шара вагой 3 кг).

3D-дызайн прэс-формаў

Стратэгія набору тэксту: для складаных паверхняў (напрыклад, узораў Фрэнеля) выкарыстоўваюцца асіметрычныя лініі набору тэксту ў спалучэнні з трохмерным механізмам злучальнай штангі паўзунка (вуглавая дапушчальная вагу ±0,01°);

Канформнае астуджэнне: металічныя вадзяныя каналы з тытанавага сплаву, надрукаваныя на 3D-прынтары (дыяметрам 1,2-2 мм), забяспечваюць ваганні тэмпературы формы ≤±1,5 ℃, прадухіляючы пабяленне полікарбаната пад напружаннем.

2. Дакладная апрацоўка і апрацоўка паверхні

Асноўная тэхналогія:

Фрэзераванне паражнін, пяцівосевы звышдакладны станок (GF Machining Solutions), шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,02 мкм

Мікраструктурнае траўленне, фемтасекундны лазер + кампазітны працэс нанаадбітка, глыбіня Фрэнеля 0,05 мм ± 0,003 мм

Апрацоўка электродаў, электраэрозійная апрацоўка графітавых электродаў (разрадны зазор 0,03 мм), вугал R краю ≤0,1 мм

Апрацоўка паверхні, умацоўваючы яе

Аптычная паліроўка: шматступенчатая паліроўка алмазным гіпсам (ад W40 да W0,5) у спалучэнні з магнітарэалагічнай паліроўкай (MRF) для ліквідацыі пашкоджанняў пад паверхняй;

Антыпрыгарнае пакрыццё: пакрыццё з алмазападобнага вугляроду (DLC) (таўшчынёй 2-3 мкм) зніжае сілу вымання з формы да <5 кН і падаўжае тэрмін службы формы да 800 000 формаў.

3. Праверка выпрабаванняў прэс-формы і аптымізацыя масавай вытворчасці

Акно працэсу ліцця пад ціскам

Кантроль тэмпературы: тэмпература ствала 280-310℃ (індэкс расплаву ПК 18 г/10 хвілін), тэмпература формы 90-110℃ (для прадухілення драпін ад халоднага матэрыялу);

Крывая ціску: трохступеньчатая ўтрымка ціску (60 МПа → 45 МПа → 30 МПа), кампенсацыйная хуткасць ўсаджвання 0,6-0,8%.

Карэкцыя дэфектаў у замкнёным контуры

Лінія зваркі развіта, а становішча засаўкі непрымальна, што прыводзіць да збліжэння некалькіх патокаў. Адрэгулюйце час спрацоўвання іголкі клапана гарачага канала (памылка ±5 мс).

Кропкавая дэфармацыя, разбурэнне мікраструктуры формы або нераўнамерная паліроўка, лакальная рамонтная зварка + фармаванне іённым прамянём (велічыня карэкцыі 0,005 мм)

Расколіны ад напружання, недастатковы нахіл дэфармацыі (<1°) або занадта высокая хуткасць дэфармацыі, павялічце колькасць дэфармацыйных штыфтоў (1 на 100 см²)

4. Ключавыя моманты вытворчасці ліццёвых формаў:

Аптычныя характарыстыкі і структурны дызайн

Прапусканне святла і кіраванне аптычным шляхам

Мікраструктура паверхні: нанамаштабная лінза Фрэнеля (дакладнасць глыбіні ±0,003 мм), дасягнутая з дапамогай лазернага травлення або гальванічнага пакрыцця, з вуглом рассейвання святла ≤15° і без блікаў (значэнне UGR павінна быць <16);

Аднастайнасць таўшчыні сценкі: для балансавання прапускання і інтэнсіўнасці святла выкарыстоўваецца алгарытм тапалагічнай аптымізацыі (ANSYS Discovery). Таўшчыня сценкі складае 1,2-2,5 мм, а дапушчальнае адхіленне кантралюецца ў межах ±0,05 мм. Лініі раз'ёму і стратэгіі дэмантажу з формы.

Асіметрычны раз'ём: для няправільных крывалінейных паверхняў (напрыклад, пялёсткападобных абажураў) выкарыстоўваюцца трохмерныя паўзункі і гідраўлічныя злучальныя стрыжні. Вугал зрушэння лініі раз'ёму складае ≤0,5°, каб прадухіліць блік.

Нахіл дэфармацыі: нахіл аптычнай паверхні ≥1,5°, а нахіл неаптычнай паверхні ≥0,8°. Сістэма выкіду выкарыстоўвае керамічныя штыфты з нітрыду крэмнію (каэфіцыент трэння <0,1).

Сумесная аптымізацыя матэрыялаў і працэсаў

Выбар сталі для ліцця

Пераважней выкарыстоўваць паліраваную сталь: S136 SUPREME (HRC 52-54) або нямецкую сталь Gritz 1.2085 ESR (люстраная паліроўка да Ra 0.008 мкм);

Апрацоўка, абароненая ад карозіі: паверхня пакрыта пластом алмазападобнага вугляроду (DLC) (таўшчынёй 2-3 мкм), які можа супрацьстаяць кіслым газам, якія ўтвараюцца пры раскладанні полікарбаната пры высокай тэмпературы.

Калі вы хочаце зрабіць падобны абажур для ПК на заказ, звяртайцеся да нас. Мы можам падзяліцца многімі вырабленымі намі корпусамі, што дазволіць вам убачыць нашу якасць і адчуць наш сэрвіс.