Першы этап: праектаванне прэс-формы — план поспеху або няўдачы
Дызайн — гэта душа прэс-формы, якая вызначае яе тэхналагічнасць, тэрмін службы і якасць прадукцыі.

DFM (Аналіз магчымасцей праектавання і вытворчасці)

Асноўнае: Поўнае ўзаемадзеянне з дызайнерамі прадукту і прагляд 3D-чарцяжоў прадукту.

Ключавыя моманты

Нахіл пры выманні з формы: пераканайцеся, што выраб можна выняць з формы плаўна і пазбегнуць драпін.

Аналіз таўшчыні сценкі: праверце аднастайнасць, каб пазбегнуць ўсаджвання і дэпрэсіі.

Выбар паверхні раз'ёму: вызначэнне паверхні інтэрфейсу паміж рухомай і нерухомай штампамі, улічваючы знешні выгляд вырабу, бляск і лёгкасць апрацоўкі.

Канструкцыя літнікавай сістэмы: у тым ліку катла і засаўка. Ці варта выбраць халодную ці гарачую катлавіну? Размяшчэнне і тып катлавін (бакавыя катлавінкі, кропкавыя катлавінкі і схаваныя катлавінкі) непасрэдна ўплываюць на якасць і знешні выгляд прадукту.

Канструкцыя сістэмы выкіду: сплануйце размяшчэнне і колькасць штыфтоў выкіду, цыліндраў выкіду і штурхаючых пласцін, каб забяспечыць плаўны выкід прадукту без белага верху або дэфармацыі.

Канструкцыя сістэмы астуджэння: гэта «сістэма эфектыўнасці» формы. Канструкцыя воднага шляху павінна акружаць паражніну як мага раўней і паўней, каб скараціць час астуджэння і паменшыць дэфармацыю вырабу.

Канструкцыя выхлапной сістэмы: у кропцы апошняга запаўнення расплаву прадугледжаны выхлапныя канаўкі, каб прадухіліць абвугленне і няпоўнае запаўненне з-за затрыманага газу.

Аналіз патоку цвілі

Неабходны інструмент для сучаснага праектавання прэс-формаў. Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне, такое як Moldflow, для мадэлявання працэсаў запаўнення пластыкам, вытрымкі ціску і астуджэння, а таксама загадзя прагназуйце і вырашайце патэнцыйныя дэфекты, такія як:

Размяшчэнне зварных швоў і паветраных поласцей.

Тэндэнцыя сціскання і дэфармацыі.

Аптымізаваць ціск вытрымкі і схему астуджэння.

Структурнае праектаванне

Выбар асновы формы: выбірайце стандартныя асновы формы або нестандартныя асновы формы па індывідуальным заказе.

Планіроўка паражнін: адна паражніна на форму ці некалькі паражнін на форму? Збалансуйце планіроўку, каб забяспечыць раўнамернае запаўненне.

Механізм бакавога выцягвання стрыжня: для вырабаў з перавернутым механізмам распрацуйце паўзунок і механізм нахільнай верхняй часткі.

Выбар матэрыялу: выбірайце адпаведную сталь для штампаў у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і патрабаванняў да прадукцыі, напрыклад, P20, 718, S136, H13 і г.д., і ўлічвайце яе цвёрдасць, ударную глейкасць і ўласцівасці паліроўкі.

Другая фаза: дакладная апрацоўка — увасабленне чарцяжоў у рэальнасць
Гэта асноўнае звяно ў пераўтварэнні праектных дадзеных у дакладныя дэталі.

Фрэзераванне з ЧПУ

Грубая апрацоўка: Хутка выдаліце ​​большую частку лішняга матэрыялу.

Паўчыстовая і чыставая апрацоўка: выкарыстоўвайце высакахуткасны станок з ЧПУ для атрымання дакладных формаў і памераў паражнін. Стратэгіі апрацоўкі і планаванне траекторыі інструмента маюць жыццёва важнае значэнне.

Тэрмічная апрацоўка

Загартоўка, азатаванне і іншыя метады апрацоўкі праводзяцца на стрыжнях прэс-формаў, паўзунах і іншых матэрыялах, якія патрабуюць высокай цвёрдасці і высокай зносаўстойлівасці для павелічэння тэрміну службы прэс-формаў.

Электраэрозійная апрацоўка

Ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі глыбокіх пазоваў, вострых кутоў, дробных тэкстур і складаных формаў цвёрдай сталі, якія цяжка дасягнуць з дапамогай ЧПУ. Выкарыстоўвайце медныя або графітавыя электроды.

Рэзка дроту

У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі дакладных унутраных і знешніх контураў, адтулін для ўставак, канавак для накіроўвалых паўзункоў і г.д. з надзвычай высокай дакладнасцю.

Шліфавальны станок і слесар

Забяспечце паралельнасць і перпендыкулярнасць рамы апалубкі і шаблону.

Выраб формаў, абрэзка і зборка вырабаў дакладных слесараў з'яўляюцца праявай іх вопыту і навыкаў.

Этап трэці: паліроўка і апрацоўка паверхні — надаем форме «твар»
Скапіруйце яго непасрэдна на паверхню вырабу, каб вызначыць яго знешні выгляд.

Паліроўка

Выкарыстоўвайце наждачную паперу, гіпсавую свердзелку і г.д. для паступовага шліфавання ад грубай да дробнай паверхні, каб дасягнуць патрэбнай гладкасці. Класы шліфоўкі вар'іруюцца ад VDI 3400 або SPI A-1 (люстраная паверхня) да C-3 (матавая паверхня).

Эрозійны малюнак/малюнак прыкусу

Тэкстура скуры, тэкстура апельсінавай скарынкі, геаметрычныя ўзоры і г.д. ствараюцца на паверхні формы з дапамогай хімічнага травлення. Для супрацоўніцтва патрэбныя прафесійныя фабрыкі травлення.

Чацвёрты этап: зборка формы і пробная форма - канчатковая праверка
Асамблея

Акуратна збярыце ўсе апрацаваныя дэталі (ядры формы, паўзуны, нахіленыя верхавіны, штыфты выкідальніка, трубы астуджальнай вады і г.д.) разам.

Праверце, ці ўсе рухомыя часткі рухаюцца плаўна і ці дастаткова вялікія зазоры.

Тэст на цвіль T1

Правядзіце першую выпрабаванне формы на ліццёвай машыне.

Мэта:

Праверце функцыі формы (ці нармальна адкрываць і закрываць форму, выкідваць і выцягваць стрыжань).

Праверце, ці ёсць якія-небудзь дэфекты ў знешнім выглядзе і памеры першай партыі ўзораў.

Забяспечыць аснову для наступнай аптымізацыі працэсаў.

Адладка і аптымізацыя

У залежнасці ад праблем узору, форма мадыфікуецца (напрыклад, рэгулюецца выхлап, паліруецца і змяняецца памер), а параметры працэсу ліцця пад ціскам (тэмпература, ціск, хуткасць і час) аптымізуюцца.

Этап пяты: Прыёмка і дастаўка формы
Пацверджанне ўзору: Прадстаўце кваліфікаваныя ўзоры кліенту для зацвярджэння.

Пастаўка дакументаў: прадастаўленне чарцяжоў прэс-формаў, інструкцый па тэхнічным абслугоўванні, справаздач аб выпрабаваннях прэс-формаў і г.д.

Абслугоўванне формы: распрацуйце план тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае рэгулярную чыстку, прадухіленне іржы і замену ўразлівых дэталяў, каб падоўжыць тэрмін службы формы.