Плеснірозныя формы і інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці для атрымання патрэбнага прадукту шляхам ліцця пад ціскам,выдзімальным фармаваннем, экструзія, ліццё пад ціскам або коўка, ліццё, штампоўка і г.д. Карацей кажучы, форма - гэта інструмент, які выкарыстоўваецца для вырабу літога вырабу, інструмент, які складаецца з некалькіх частак, розныя формы складаюцца з розных частак. Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы вырабу шляхам змены фізічнага стану матэрыялу, які фармуецца.

Дык як жа вырабляецца форма?
Ніжэй прыведзены кароткі ўвод у сучасны працэс вытворчасці прэс-формаў.

1. ESI (ранняе ўдзел пастаўшчыка): гэты этап у асноўным уяўляе сабой тэхнічнае абмеркаванне паміж кліентамі і пастаўшчыкамі адносна дызайну прадукту, распрацоўкі прэс-формаў і г.д. Асноўная мэта - даць пастаўшчыкам выразна зразумець намер дызайнера прадукту і патрабаванні да дакладнасці, а таксама даць дызайнерам прадукту лепш зразумець магчымасці вытворчасці прэс-формаў і прадукцыйнасць працэсу вытворчасці прадукту, каб стварыць больш абгрунтаваны дызайн.

2. Прапанова: Уключаючы цану формы, тэрмін службы формы, працэс абароту, колькасць тон, неабходных для машыны, і тэрмін пастаўкі формы. (Больш падрабязная прапанова павінна ўключаць такую ​​інфармацыю, як памер і вага вырабу, памер і вага формы і г.д.)

3. Заказ (заказ на куплю): заказ кліента, дэпазіт выдадзены, заказ пастаўшчыка прыняты.

4. Планаванне вытворчасці і стварэнне графіка: На гэтым этапе неабходна паведаміць кліенту канкрэтную дату пастаўкі формы.

5,Дызайн прэс-формы：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA і г.д. - магчымыя праграмы для праектавання.

6. Закупка матэрыялаў

7, апрацоўка прэс-формаў (механічнае шліфаванне): выкарыстоўваюцца такія працэсы, як грубае тачэнне, фрэзераванне, тэрмічная апрацоўка, шліфаванне, камп'ютэрнае тачэнне (ЧПУ), электраэрозія (EDM), рэзка дротам (WEDM), каардынатнае шліфаванне (JIGGRINGING), лазерная гравіроўка, паліроўка і г.д.

8. Зборка формы (мантаж)

9. Выпрабаванне цвілі (TrialRun)

10. Узор справаздачы аб ацэнцы (SER)

11. Зацвярджэнне справаздачы аб ацэнцы ўзору (SERApproval)

Цвільстварэнне

Патрабаванні да праектавання і вытворчасці прэс-формаў: дакладныя памеры, акуратныя паверхні, разумная структура, высокая эфектыўнасць вытворчасці, лёгкая аўтаматызацыя, лёгкасць вырабу, высокі тэрмін службы, нізкі кошт, канструкцыя ў адпаведнасці з патрэбамі працэсу і эканамічная абгрунтаванасць.

Пры канструкцыі формы і выбары параметраў неабходна ўлічваць такія фактары, як калянасць, накіраванне, механізм разгрузкі, спосаб усталёўкі і памер зазору. Зношаныя дэталі формы павінны лёгка замяняцца. Для пластыкавых формаў і ліцейных формаў варта таксама ўлічваць разумную сістэму разліўкі, паток расплаўленага пластыка або металу, становішча і кірунак уваходу ў поласць. Для павышэння прадукцыйнасці і зніжэння страт пры разліўцы ў жолабах можна выкарыстоўваць шматполастныя формы, дзе ў адной форме можна адначасова вырабляць некалькі аднолькавых або розных вырабаў. У масавай вытворчасці варта выкарыстоўваць высокапрадукцыйныя, высокадакладныя і даўгавечныя формы.

Для штампоўкі варта выкарыстоўваць прагрэсіўныя шматстанцыйныя формы, а для павелічэння тэрміну службы можна выкарыстоўваць прагрэсіўныя цвёрдасплаўныя блокавыя формы. Пры вытворчасці невялікіх партый і пробнай вытворчасці новых вырабаў варта выкарыстоўваць формы з простай структурай, высокай хуткасцю вытворчасці і нізкай коштам, такія як камбінаваныя штампавальныя формы, штампавальныя формы для тонкіх пласцін, формы для поліўрэтанавай гумы, формы для сплаваў з нізкай тэмпературай плаўлення, формы для цынкавых сплаваў і формы для звышпластычных сплаваў. У формах пачалі выкарыстоўваць камп'ютэрнае праектаванне (САПР), г.зн. камп'ютэрна-цэнтраваны набор сістэм для аптымізацыі канструкцыі формаў. Гэта кірунак развіцця канструкцыі формаў.

Згодна з структурнымі характарыстыкамі, выраб формаў падзяляецца на плоскія штамповачныя і выразальныя формы і формы для поласцей з прасторай. Штампоўкі для прабівання і выразання выкарыстоўваюць дакладную рэгуляванне памераў выпуклых і ўвагнутых штампаў, некаторыя нават з рэгуляваннем без зазораў. Іншыя штампы для кавання, такія як штампы для халоднага экструзіі, ліцейныя штампы, штампы для парашковай металургіі, пластыкавыя штампы і гумовыя штампы, з'яўляюцца полымі штампамі, якія выкарыстоўваюцца для фармавання трохмерных дэталяў. Полыя формы маюць патрабаванні да памераў у 3 напрамках: даўжыня, шырыня і вышыня, і маюць складаную форму і цяжкія ў вырабе. Формы звычайна вырабляюцца невялікімі партыямі і адзінкавымі дэталямі. Патрабаванні да вытворчасці строгія і дакладныя, і выкарыстоўваюцца дакладныя вымяральныя машыны і абсталяванне.

Плоскія штампы спачатку можна фармаваць электратраўленнем, а затым дадаткова павялічваць дакладнасць з дапамогай контурнага і каардынатнага шліфавання. Фігурнае шліфаванне можна выконваць на аптычных праекцыйных крывальна-шліфавальных станках або плоскашліфавальных станках з механізмамі шліфавання з рэдукцыйным і аднаўленчым колам, або з дапамогай спецыяльных інструментаў для фігурнага шліфавання на дакладных плоскашліфавальных станках. Каардынатна-шліфавальныя станкі могуць выкарыстоўвацца для дакладнага пазіцыянавання формаў, каб забяспечыць дакладныя адлегласці паміж адтулінамі і адтулінамі. Бесперапынныя арбітальна-каардынатна-шліфавальныя станкі з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПК) таксама могуць выкарыстоўвацца для шліфавання любых крывалінейных і полых формаў. Формы з полымі паражнінамі ў асноўным апрацоўваюцца контурным фрэзераваннем, электраэрозійнай апрацоўкай і электралітычнай апрацоўкай. Камбінаванае выкарыстанне контурнага прафілявання і тэхналогіі ЧПК, а таксама даданне трохнакіраванай плоскай галоўкі да электраэрозійнай апрацоўкі можа палепшыць якасць паражніны. Даданне выдзімання электролізу да электралітычнай апрацоўкі можа павысіць прадукцыйнасць.