Цвіль, розныя формы і інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці для атрымання патрэбнага прадукту шляхам ін'екцый,выдувное фармаванне, экструзія, ліццё пад ціскам або коўка, ліццё, штампоўка і г.д. Карацей кажучы, прэс-форма - гэта інструмент, які выкарыстоўваецца для вытворчасці фармованага выраба, інструмент, які складаецца з некалькіх частак, розныя формы складаюцца з розных частак.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы вырабу шляхам змены фізічнага стану матэрыялу, які фармуецца.

Такім чынам, як робіцца форма?
Ніжэй прыводзіцца кароткае ўвядзенне ў сучасны працэс вытворчасці формы.

1、ESI (ранні ўдзел пастаўшчыка EarlierSupplierInvolvement): Гэты этап у асноўным уяўляе сабой тэхнічнае абмеркаванне паміж кліентамі і пастаўшчыкамі дызайну прадукту і распрацоўкі прэс-формаў і г.д. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб даць пастаўшчыкам дакладна зразумець задумы дызайнера прадукту і патрабаванні да дакладнасці, а таксама дазволіць дызайнерам прадукту лепш зразумець вытворчасць прэс-формаў. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб даць пастаўшчыку дакладна зразумець задумы дызайнера прадукту і патрабаванні да дакладнасці, а таксама дазволіць дызайнеру прадукту лепш зразумець здольнасць вытворчасці прэс-формаў і прадукцыйнасць працэсу прадукту, каб зрабіць больш разумны дызайн.

2、Цытата: уключаючы цану формы, тэрмін службы формы, працэс абароту, колькасць тон, неабходных машыне, і час дастаўкі формы.(Больш падрабязная цытата павінна ўключаць такую ​​інфармацыю, як памер і вага прадукту, памер і вага формы і г.д.)

3、Заказ（Заказ на куплю）：заказ кліента, аформлены дэпазіт і прыняты заказ пастаўшчыка.

4、Планаванне вытворчасці і расклад: на гэтым этапе трэба адказаць заказчыку на канкрэтную дату дастаўкі формы.

5,Дызайн формы：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA і г.д. - гэта магчымае праграмнае забеспячэнне для праектавання.

6、Закупка матэрыялаў

7, апрацоўка прэс-формаў (механічная апрацоўка): уключаныя працэсы: грубая такарная апрацоўка, гонг (фрэзераванне), тэрмічная апрацоўка, шліфаванне, камп'ютэрны гонг (ЧПУ), электрычны разрад (EDM), рэзка дротам (WEDM), каардынатнае шліфаванне (JIGGRINGING), лазер гравіроўка, паліроўка і інш.

8、зборка формы (зборка)

9、Выпрабаванне формы (TrialRun)

10、Узор справаздачы аб ацэнцы (SER)

11、Зацвярджэнне ўзору справаздачы аб ацэнцы (SERApproval)

Цвільвыраб

Патрабаванні да праектавання і вытворчасці прэс-формаў: дакладныя памеры, акуратныя паверхні, разумная структура, высокая эфектыўнасць вытворчасці, лёгкая аўтаматызацыя, лёгкае выраб, высокая працягласць жыцця, нізкі кошт, дызайн, які адпавядае патрэбам працэсу, і эканамічная абгрунтаванасць.

Канструкцыя канструкцыі формы і выбар параметраў павінны ўлічваць такія фактары, як калянасць, накіраванне, механізм разгрузкі, спосаб ўстаноўкі і памер зазору.Зношаныя часткі формы павінны лёгка замяняцца.Для пластыкавых і ліцейных форм варта таксама ўлічваць разумную сістэму залівання, паток расплаўленага пластыка або металу, становішча і кірунак ўваходу ў паражніну.Для павышэння прадукцыйнасці і зніжэння страт пры заліванні ў бегунах можна выкарыстоўваць формы з некалькімі паражнінамі, у якіх некалькі аднолькавых або розных вырабаў могуць вырабляцца адначасова ў адной форме.У масавай вытворчасці павінны выкарыстоўвацца формы з высокай прадукцыйнасцю, высокай дакладнасцю і доўгім тэрмінам службы.

Для штампоўкі варта выкарыстоўваць прагрэсіўныя формы з некалькімі станцыямі, а для павелічэння тэрміну службы можна выкарыстоўваць прагрэсіўныя формы з цвёрдасплаўнымі блокамі.У дробнасерыйнай вытворчасці і пробнай вытворчасці новых прадуктаў варта выкарыстоўваць формы з простай структурай, высокай хуткасцю вытворчасці і нізкім коштам, такія як камбінаваныя формы для штампоўкі, формы для штампоўкі тонкіх пласцін, формы з поліурэтанавай гумы, формы з нізкаплаўкага сплаву, формы з цынкавага сплаву і формы з суперпластычнага сплаву.Прэс-формы пачалі выкарыстоўваць аўтаматызаванае праектаванне (САПР), г.зн. праз камп'ютэрна-цэнтраваны набор сістэм для аптымізацыі канструкцыі прэс-формаў.Гэта кірунак развіцця дызайну прэс-формаў.

Па канструктыўных характарыстыках формы для вырабу падпадзяляюцца на плоскія формы для штампоўкі і рэзкі і формы з паражніной і прасторай.Штампоўкі і рэжучыя штампы выкарыстоўваюць дакладную рэгуляванне памераў выпуклых і ўвагнутых штампаў, некаторыя нават з рэгуляваннем без зазораў.Іншыя кавальскія штампы, такія як халодная экструзія, ліцейныя штампы, штампы парашковай металургіі, пластмасавыя штампы і гумовыя штампы, з'яўляюцца паражніннымі штампамі, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання трохмерных дэталяў.Паражнінныя формы маюць патрабаванні да памераў у 3 напрамках: даўжыня, шырыня і вышыня, складаныя па форме і складаныя ў вырабе.Формы, як правіла, вырабляюцца невялікімі серыямі і асобнымі дэталямі.Патрабаванні да вытворчасці строгія і дакладныя і выкарыстоўваюць дакладныя вымяральныя машыны і абсталяванне.

Плоскія штампы першапачаткова могуць быць сфарміраваны з дапамогай электратручэння, а затым дадаткова павялічаны ў дакладнасці з дапамогай контурнага і каардынатнага шліфавання.Фігурнае шліфаванне можа ажыццяўляцца на шліфавальных станках з аптычнай праекцыяй або плоскашліфавальных станках з рэдукцыйна-аднаўленчымі кругавымі шліфавальнымі механізмамі, або з дапамогай спецыяльных шліфавальных інструментаў на прэцызійных плоскашліфавальных станках.Каардынатна-шліфавальныя машыны могуць быць выкарыстаны для дакладнага пазіцыянавання прэс-формаў, каб забяспечыць дакладныя адлегласці адтуліны і адтуліны.Арбітальныя шліфавальныя станкі з камп'ютэрным лікавым кіраваннем (ЧПУ) таксама можна выкарыстоўваць для шліфоўкі любых выгнутых і полых формаў.Формы з полымі паражнінамі ў асноўным апрацоўваюцца метадам фрэзеравання па контуры, электраэрозіі і электралітычнай апрацоўкі.Камбінаванае выкарыстанне контурнага прафілявання і тэхналогіі ЧПУ, а таксама даданне трохнакіраванай плоскай галоўкі ў EDM можа палепшыць якасць паражніны.Даданне электролізу выдзімання да электралітычнай апрацоўкі можа павялічыць прадукцыйнасць.