Укараненне матэрыялаў з полікарбаната (ПК).

Укараненне матэрыялаў з полікарбаната (ПК).

пластыкавы матэль

Полікарбанат (ПК)
Полікарбанат - гэта тэрмапластычны інжынерны пластык, распрацаваны ў пачатку 1960-х гадоў.Дзякуючы супалімерызацыі, змешванню і ўмацаванню было распрацавана мноства мадыфікаваных гатункаў для паляпшэння апрацоўкі і выкарыстання.
1. Тактыка-тэхнічныя характарыстыкі
Полікарбанат валодае выдатнай ударатрываласцю і ўстойлівасцю да паўзучасці, высокай тэрмаўстойлівасцю і марозаўстойлівасцю і можа выкарыстоўвацца ў дыяпазоне +130~-100 ℃;высокая трываласць на расцяжэнне і выгіб, а таксама высокае высокае падаўжэнне і высокі модуль пругкасці;у шырокім дыяпазоне тэмператур ён мае добрыя электрычныя ўласцівасці, нізкае водапаглынанне, добрую стабільнасць памераў, добрую ўстойлівасць да ізаляцыі, высокую святлопранікальнасць і фіксаваную антыхімічную карозію;добрая формуемость, можа быць зроблена ў стрыжні, трубы, плёнкі і г.д. шляхам ін'екцыі, экструзіі і іншых працэсаў фармавання для задавальнення розных патрэб.Недахопы - нізкая трываласць на стомленасць, нізкая ўстойлівасць да расколіны пад напругай, адчувальнасць да надрэзаў і лёгкае расколіна пад напругай.
2. Прызначэнне
Полікарбанат у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці прамысловых вырабаў, замест каляровых металаў і іншых сплаваў, у якасці ударатрывалых і высокатрывалых дэталяў, ахоўных чахлоў, карпусоў камер, зубчастых рэек, шруб, шруб, каркасаў шпулек, заглушак, разетак у машынах. прамысловасць , Выключальнікі, ручкі.Полікарбанат, армаваны шкловалакном, мае металападобныя ўласцівасці і можа замяніць медныя, цынкавыя, алюмініевыя і іншыя дэталі, вырабленыя пад ціскам;яго можна выкарыстоўваць у якасці электраізаляцыйных дэталяў і электраінструментаў у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці.Абалонкі, ручкі, камп'ютэрныя дэталі, дэталі дакладных прыбораў, штэпсельныя кампаненты, высокачашчынныя галоўкі, разеткі для друкаваных схем і г. д. Пасля змешвання полікарбаната і поліалефіну ён падыходзіць для вырабу ахоўных шлемаў, уточных трубак, посуду, электрычных частак, каляровых пліты, трубы і інш.;пасля змешвання з АБС ён падыходзіць для вырабу дэталяў з высокай калянасцю і высокай ударатрываласцю, такіх як ахоўныя шлемы., Крыльчаткі помпаў, аўтазапчасткі, дэталі электрычных інструментаў, рамы, корпуса і г.д.

Для матэрыялаў для ПК,цвільможа прыняць два метады: гарачы і халодны бягун,
Перавагі гарачага канала: выраб вельмі прыгожы і вельмі высокая якасць.Недахопы: высокі кошт.
Перавагі халоднага кантэйнера: нізкая цана.Недахопы: некаторыя прадукты немагчыма зрабіць.


Час публікацыі: 17 жніўня 2021 г