1. Згарніце, каб адрэдагаваць мэту гэтага абзаца
Сталь H13выкарыстоўваецца для вырабу штампаў з высокай ударнай нагрузкай, штампаў для гарачага экструзіі, штампаў для дакладнай коўкі; штампаў для ліцця пад ціскам алюмінію, медзі і іх сплаваў.

Гэта ўвядзенне ў ЗША гарачаапрацоўчай штампавай сталі H13, якая гартуецца на паветры. Яе ўласцівасці і прымяненне ў асноўным такія ж, як і ў сталі 4Cr5MoSiV, але з-за больш высокага ўтрымання ванадыя яе характарыстыкі пры сярэдняй тэмпературы (600 градусаў) лепшыя, чым у сталі 4Cr5MoSiV. Гэта тыповая марка сталі з шырокім спектрам прымянення ў штампавай сталі для гарачай апрацоўкі.
2. Асаблівасці
Электрашлакавая пераплаўленая сталь мае высокую пракальвальнасць і ўстойлівасць да тэрмічных расколін, больш высокае ўтрыманне вугляроду і ванадыя, добрую зносаўстойлівасць, адносна аслабленую глейкасць і добрую цеплаўстойлівасць. Пры больш высокіх тэмпературах яна мае лепшую трываласць і цвёрдасць, высокую зносаўстойлівасць і глейкасць, выдатныя комплексныя механічныя ўласцівасці і высокую ўстойлівасць да адпуску.
3. Хімічны склад сталі
Сталь H13 — гэта сталь тыпу C-Cr-Mo-Si-V, якая шырока выкарыстоўваецца ў свеце. У той жа час многія навукоўцы з розных краін правялі шырокія даследаванні і вывучаюць магчымасць паляпшэння хімічнага складу. Сталь шырока выкарыстоўваецца і мае выдатныя характарыстыкі, якія ў асноўным вызначаюцца яе хімічным складам. Вядома, неабходна паменшыць колькасць прымешак у сталі. Некаторыя дадзеныя паказваюць, што пры Rm 1550 МПа ўтрыманне серы ў матэрыяле зніжаецца з 0,005% да 0,003%, што павялічвае ўдарную вязкасць прыкладна на 13 Дж. Відавочна, што стандарт NADCA 207-2003 прадугледжвае, што ўтрыманне серы ў прэміяльнай сталі H13 павінна быць менш за 0,005%, а ўтрыманне серы ў вышэйшай — менш за 0,003% S і 0,015% P. Склад сталі H13 аналізуецца ніжэй.

Вуглярод: амерыканская сталь AISI H13, UNS T20813, ASTM (апошняя версія) H13 і FED QQ-T-570 H13 мае ўтрыманне вугляроду (0,32~0,45)%, што з'яўляецца найбольшым утрыманнем вугляроду з усіхСталі H13Шырокі. Утрыманне вугляроду ў нямецкіх X40CrMoV5-1 і 1.2344 складае (0,37~0,43)%, а дыяпазон утрымання вугляроду вузкі. У нямецкім DIN17350 утрыманне вугляроду ў X38CrMoV5-1 складае (0,36~0,42)%. Утрыманне вугляроду ў SKD 61 у Японіі складае (0,32~0,42)%. Утрыманне вугляроду ў 4Cr5MoSiV1 і SM 4Cr5MoSiV1 у маёй краіне, згодна з GB/T 1299 і YB/T 094, складае (0,32~0,42)% і (0,32~0,45)%, што адпавядае SKD61 і AISI H13 адпаведна. У прыватнасці, варта адзначыць, што ўтрыманне вугляроду ў сталі H13 у стандартах Паўночнаамерыканскай асацыяцыі ліцця пад ціскам NADCA 207-90, 207-97 і 207-2003 пазначана як (0,37~0,42)%.

Сталь H13, якая змяшчае 5% Cr, павінна мець высокую трываласць, таму ўтрыманне C у ёй павінна падтрымлівацца на ўзроўні, які дазваляе ўтвараць невялікую колькасць злучэнняў C у сплаве. Вуд'ят і Краўс адзначылі, што на трайной фазавай дыяграме Fe-Cr-C пры 870℃ становішча сталі H13 лепшае на стыку трохфазных абласцей аўстэніту A і (A+M3C+M7C3). Адпаведнае ўтрыманне C складае каля 0,4%. На малюнку таксама адзначана павелічэнне колькасці C або Cr для павелічэння колькасці M7C3, а таксама для параўнання сталі A2 і D2 з больш высокай зносаўстойлівасцю. Таксама важна падтрымліваць адносна нізкае ўтрыманне C, каб кропка Ms сталі дасягнула адносна высокага тэмпературнага ўзроўню (Ms сталі H13 звычайна апісваецца як 340℃), каб сталь магла быць загартаваная да пакаёвай тэмпературы. Атрыманая структура сплаву C складаецца ў асноўным з мартэнсіту плюс невялікая колькасць рэшткавага А і раўнамернага размеркавання рэшткавага А, і пасля адпуску атрымліваецца аднастайная структура адпушчанага мартэнсіту. Пазбягайце пераўтварэння занадта вялікай колькасці рэшткавага аўстэніту пры рабочай тэмпературы, каб паўплываць на працоўныя характарыстыкі або дэфармацыю дэталі. Гэтая невялікая колькасць рэшткавага аўстэніту павінна быць цалкам пераўтворана на працягу двух-трох працэсаў адпуску пасля загартоўкі. Дарэчы, тут адзначаецца, што структура мартэнсіту, атрыманая пасля загартоўкі сталі H13, мае выгляд: планка М + невялікая колькасць лускавінак М + невялікая колькасць рэшткавага А. Вельмі дробныя карбіды сплаву асядаюць на планцы М пасля адпуску. Айчынныя навукоўцы таксама правялі некаторыя даследаванні.