1. Складзеце, каб змяніць прызначэнне гэтага параграфа
Штамповая сталь H13выкарыстоўваецца для вырабу штампаў для кавальшчыны з высокай ударнай нагрузкай, штампаў для гарачага выціскання, штампаў для прэцызійнай коўкі;штампы для ліцця пад ціскам алюмінія, медзі і іх сплаваў.

Гэта ўвядзенне H13 паветранай загартаванай гарачай сталі для штампаў з ЗША.Яе ўласцівасці і выкарыстанне ў асноўным такія ж, як і ў сталі 4Cr5MoSiV, але з-за больш высокага ўтрымання ванадыя яе характарыстыкі пры сярэдняй тэмпературы (600 градусаў) лепш, чым у сталі 4Cr5MoSiV.Гэта рэпрэзентатыўная марка сталі з шырокім спектрам прымянення ў стальных штампах для гарачых работ.
2. Асаблівасці
Электрашлакавая пераплаўленая сталь, сталь мае высокую загартоўванасць і ўстойлівасць да тэрмічнага расколіны, сталь змяшчае больш высокае ўтрыманне вугляроду і ванадыя, добрую зносаўстойлівасць, адносна аслабленую трываласць і добрую цеплаўстойлівасць.Пры больш высокіх тэмпературах ён мае лепшую трываласць і цвёрдасць, высокую зносаўстойлівасць і глейкасць, выдатныя комплексныя механічныя ўласцівасці і высокую ўстойлівасць да загартоўкі.
3. Хімічны склад сталі
Сталь H13 - гэта сталь C-Cr-Mo-Si-V, якая шырока выкарыстоўваецца ў свеце.У той жа час многія навукоўцы з розных краін правялі шырокія даследаванні па ім і даследуюць паляпшэнне хімічнага складу.Сталь шырока выкарыстоўваецца і мае выдатныя характарыстыкі, якія ў асноўным вызначаюцца хімічным складам сталі.Зразумела, колькасць прымешак у сталі неабходна паменшыць.Некаторыя дадзеныя паказваюць, што калі Rm складае 1550 МПа, утрыманне серы ў матэрыяле зніжаецца з 0,005% да 0,003%, што павялічыць ударную глейкасць прыкладна на 13 Дж.Відавочна, што стандарт NADCA 207-2003 прадугледжвае, што ўтрыманне серы ў сталі прэміум-класа H13 павінна быць менш за 0,005%, у той час як утрыманне серы вышэйшага павінна быць менш за 0,003%S і 0,015%P.Склад сталі H13 аналізуецца ніжэй.

Вуглярод: амерыканская сталь AISI H13, UNS T20813, ASTM (апошняя версія) H13 і сталь FED QQ-T-570 H13 маюць утрыманне вугляроду (0,32~0,45)%, што з'яўляецца найбольшым утрыманнем вугляроду з усіхСталі Н13.Шырокі.Утрыманне вугляроду ў нямецкіх X40CrMoV5-1 і 1,2344 складае (0,37~0,43)%, а дыяпазон утрымання вугляроду вузкі.У нямецкім DIN17350 утрыманне вугляроду ў X38CrMoV5-1 складае (0,36~0,42)%.Утрыманне вугляроду ў SKD 61 у Японіі складае (0,32~0,42)%.Утрыманне вугляроду ў 4Cr5MoSiV1 і SM 4Cr5MoSiV1 у GB/T 1299 і YB/T 094 маёй краіны складае (0,32~0,42)% і (0,32~0,45)%, што адпавядае SKD61 і AISI H13 адпаведна.У прыватнасці, варта адзначыць, што ўтрыманне вугляроду ў сталі H13 у стандартах Паўночнаамерыканскай асацыяцыі ліцця пад ціскам NADCA 207-90, 207-97 і 207-2003 вызначана як (0,37~0,42)%.

Сталь H13, якая змяшчае 5% Cr, павінна мець высокую трываласць, таму ўтрыманне C у ёй павінна падтрымлівацца на ўзроўні, які ўтварае невялікую колькасць злучэнняў C са сплаву.Вудыят і Краўс адзначылі, што на трайной фазавай дыяграме Fe-Cr-C пры 870 ℃ становішча сталі H13 лепш на стыку трохфазных абласцей аўстэніту A і (A+M3C+M7C3).Адпаведнае ўтрыманне C складае каля 0,4%.На малюнку таксама адзначана павелічэнне колькасці C або Cr для павелічэння колькасці M7C3 і сталі A2 і D2 з больш высокай зносаўстойлівасцю для параўнання.Таксама важна падтрымліваць адносна нізкае ўтрыманне C, каб кропка Ms сталі прымала адносна высокі ўзровень тэмпературы (Ms сталі H13 звычайна апісваецца як 340 ℃), каб сталь магла быць загартавана да пакаёвай тэмпературы.Атрымайце структуру злучэння сплаву C, якая ў асноўным складаецца з мартэнсіту плюс невялікая колькасць рэшткавага А і рэшткавага раўнамернага размеркавання, і атрымайце аднастайную структуру загартаванага мартэнсіту пасля адпуску.Пазбягайце трансфармацыі занадта вялікай колькасці захаванага аўстэніту пры працоўнай тэмпературы, каб паўплываць на працоўныя характарыстыкі або дэфармацыю нарыхтоўкі.Гэтыя невялікія колькасці захаванага аўстэніту павінны быць цалкам пераўтвораны ў двух-трох працэсах загартоўкі пасля загартоўкі.Дарэчы, тут адзначаецца, што структура мартэнсіта, атрыманая пасля загартоўкі сталі Н13, уяўляе сабой планку М + невялікая колькасць шматкоў М + невялікая колькасць рэшткавага А. Вельмі дробныя карбіды сплаву выпадаюць на планку М пасля адпуску.Пэўную працу правялі і айчынныя вучоныя