Працэс разьбы пад ціскам у асноўным уключае наступныя этапы:

Праектаванне і аналіз прэс-формы:
Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне САПР для праектавання структуры формы, у тым ліку паверхні раз'ёму, стрыжня формы, паўзунка, сістэмы выкіду і г.д.
Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для аналізу патоку ў прэс-форме (напрыклад, Moldflow), каб мадэляваць працэс ліцця пад ціскам і аптымізаваць становішча засаўкі і канструкцыю сістэмы астуджэння.
Выбар матэрыялу і папярэдняя апрацоўка:
Выбірайце прыдатныя сталёвыя матэрыялы, такія як S136, H13 і г.д., у залежнасці ад патрабаванняў да прадукту і тэрміну службы формы.
Папярэдне апрацуйце сталь, напрыклад, для зняцця напружання, каб прадухіліць наступную дэфармацыю.
Працэс дакладнай апрацоўкі:
Апрацоўка на станках з ЧПУ: выкарыстоўвайце высакахуткасныя станкі з ЧПУ для апрацоўкі асноўных кампанентаў, такіх як стрыжні прэс-формаў і рамы прэс-формаў, з дакладнасцю ±0,005 мм.
Электраэрозійная апрацоўка (ЭЭА): апрацоўка глыбокіх пазов, вострых кутоў або дакладных тэкстур, якія цяжка апрацаваць на станках з ЧПУ.
Паліроўка: паліруйце паверхню формы. У залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,01 – 0,4 мкм.
Працэс разьбы:
Механічная разьба: выкарыстоўвайце механічныя інструменты для разьбы па паверхні формы, прыдатныя для тонкай апрацоўкі складаных узораў.
Лазерная разьба: выкарыстоўвайце высокаэнергетычныя лазерныя прамяні для апраменьвання паверхні формы, у выніку чаго матэрыял імгненна выпараецца або плавіцца, утвараючы разьбяны ўзор, прыдатны для апрацоўкі высокадакладных і складаных узораў.
Зборка і адладка прэс-формы:
Усталюйце эжектары, паўзуны, накіроўвалыя стойкі, каналы астуджальнай вады і г.д., каб забяспечыць плаўнае рухомае абсталяванне.
Выпрабаванне вытворчасці на ліццёвай машыне, карэкціроўка параметраў (тэмпература, ціск, цыкл), вызначэнне памеру і знешняга выгляду вырабу, аптымізацыя і карэкціроўка ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў формы.
Выпрабаванне і аптымізацыя формы:
Выпрабаванне вытворчасці на ліццёвай машыне, праверка стану напаўнення, эфекту астуджэння і знешняга выгляду формы.
Унясіце неабходныя карэктывы ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў формы, такія як змяненне памеру засаўкі, рэгуляванне канала астуджальнай вады і г.д.
Апрацоўка паверхні і наступная апрацоўка:
Апрацоўка паверхні формы, напрыклад, сонечныя апёкі, травленне, гальванізацыйныя работы і г.д., для паляпшэння зносаўстойлівасці і знешняга выгляду формы.
Выканайце неабходную наступную апрацоўку гатовага вырабу, такую ​​як распыленне, шаўкаграфія і г.д., каб задаволіць спецыяльныя патрабаванні да знешняга выгляду і функцыянальнасці.

Пры выбары падыходнага працэсу гравіроўкі ў прэс-форме пад ціскам можна ўлічваць наступныя аспекты:

1. Патрабаванні да прадукту

Патрабаванні да знешняга выгляду
Калі да вырабу прад'яўляюцца надзвычай высокія патрабаванні да знешняга выгляду, напрыклад, да корпуса высакаякасных бытавых электронных вырабаў, лазернае гравіраванне можа быць лепшым выбарам, бо дазваляе дасягнуць вельмі тонкага ўзору і высокай гладкасці паверхні. Для некаторых вырабаў, якія не патрабуюць асабліва тонкага знешняга выгляду, але маюць абмежаваны кошт, механічнае гравіраванне можа задаволіць асноўныя патрабаванні да знешняга выгляду пры больш нізкай кошту.
Функцыянальныя патрабаванні
Калі гравіроўка ўплывае на функцыянальнасць вырабу, напрыклад, калі ўнутры літыя пад ціскам дэталі ёсць пэўныя структуры або патрабаванні да каналаў, і неабходна дакладна кантраляваць становішча і форму гравіроўкі, механічная гравіроўка можа быць больш прыдатнай для такіх складаных функцыянальных патрабаванняў, паколькі працэс апрацоўкі адносна больш кантралюемы.
2. Матэрыял формы

Сталёвая форма
Для сталёвых формаў, дзякуючы іх высокай цвёрдасці, трываласці і зносаўстойлівасці, добра падыходзяць як механічнае, так і лазернае гравіраванне. Але калі імкнуцца да больш высокай дакладнасці, лазернае гравіраванне можа мець больш пераваг.
Алюмініевая форма
Алюмініевыя формы маюць нізкія вытворчыя выдаткі, кароткія вытворчыя цыклы і добрыя характарыстыкі цеплааддачы. Для алюмініевых формаў лазерная гравіроўка больш падыходзіць, бо механічная гравіроўка можа прывесці да большага зносу формы, у той час як лазерная гравіроўка — гэта бескантактавая апрацоўка, якая можа паменшыць пашкоджанне алюмініевай формы.
3. Бюджэт выдаткаў

Кошт абсталявання
Кошт абсталявання для лазернага гравіравання адносна высокі. Калі бюджэт абмежаваны, механічнае гравіраванне з'яўляецца больш эканамічным выбарам.
Кошт апрацоўкі
Лазернае гравіраванне хуткае, і кошт апрацоўкі можа быць ніжэйшым пры буйной вытворчасці; у той час як механічнае гравіраванне павольнае, але абсталяванне простае, і кошт адносна кантралюемы пры дробнай вытворчасці.
4. Патрабаванні да эфектыўнасці вытворчасці

Буйнамаштабная вытворчасць
Калі гэта масавая вытворчасць, высокая хуткасць лазернага гравіравання можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Нягледзячы на ​​высокі кошт абсталявання, у доўгатэрміновай перспектыве яно можа быць больш эканамічна выгадным.
Дробнасерыйная вытворчасць
Для дробнасерыйнай вытворчасці механічнае гравіраванне мае больш нізкі кошт, а параметры апрацоўкі можна гнутка рэгуляваць у залежнасці ад рэальных умоў.