Цвільадыгрывае надзвычай важную ролю ў сучаснай прамысловасці, і яго якасць непасрэдна вызначае якасць прадукту. Паляпшэнне тэрміну службы і дакладнасціцвільі скарачэнне вытворчага цыклу формы — гэта тэхнічныя праблемы, якія многім кампаніям неабходна тэрмінова вырашыць. Аднак падчас выкарыстання часта ўзнікаюць такія віды паломак, як разбурэнне, дэфармацыя, знос і нават паломкі.цвіль.Такім чынам, сёння рэдактар ​​прадставіць вам чатыры спосабы рамонту цвілі, давайце паглядзім.
Рамонт аргонадугавой зваркі
Зварка выконваецца з выкарыстаннем дугі, якая гарыць паміж бесперапынна падаваемым зварачным дротам і дэталлю ў якасці крыніцы цяпла, а таксама дугі ў ахоўнай газавай асяроддзі, якая распыляецца з сопла зварачнай гарэлкі. У цяперашні час аргонавая дугавая зварка з'яўляецца распаўсюджаным метадам, які можна ўжываць да большасці асноўных металаў, у тым ліку вугляродзістай сталі і легаванай сталі. Зварка MIG падыходзіць для нержавеючай сталі, алюмінію, магнію, медзі, тытана, цырконія і нікелевых сплаваў. З-за нізкай цаны яна шырока выкарыстоўваецца для рамонту прэс-формаў. Аднак яна мае такія недахопы, як вялікая плошча цеплавога ўздзеяння зваркі і вялікія паяныя злучэнні. Дакладны рамонт прэс-формаў паступова замяняецца лазернай зваркай.
Рамонт машын для рамонту прэс-формаў
ЦвільРамонтная машына - гэта высокатэхналагічнае абсталяванне для рамонту зносу паверхні прэс-формаў і дэфектаў апрацоўкі. Машына для рамонту прэс-формаў умацоўвае прэс-форму, каб забяспечыць працяглы тэрмін службы і добрыя эканамічныя вынікі. Розныя сплавы на аснове жалеза (вугляродзістая сталь, легаваная сталь, чыгун), сплавы на аснове нікеля і іншыя металічныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для ўмацавання і рамонту паверхні прэс-формаў і дэталяў, што значна павялічвае тэрмін службы.
1. Прынцып працы машыны для рамонту прэс-формаў
Ён выкарыстоўвае прынцып высокачастотнага электрычнага іскравага разраду для рамонту паверхневых дэфектаў і зносу металуцвільшляхам нетэрмічнай наплаўкі на дэталі. Асноўная асаблівасць заключаецца ў тым, што плошча цеплавога ўздзеяння невялікая, форма не дэфармуецца пасля рамонту, без адпалу, без канцэнтрацыі напружанняў і без з'яўлення расколін, што гарантуе цэласнасць формы; яна таксама можа быць выкарыстана для ўмацавання паверхні дэталі формы, каб адпавядаць патрабаванням да зносаўстойлівасці, цеплаўстойлівасці і каразійнай стойкасці формы.
2. Сфера прымянення
Станок для рамонту штампаў можа выкарыстоўвацца ў машынабудаванні, аўтамабільнай, лёгкай прамысловасці, бытавой тэхніцы, нафтавай, хімічнай і электраэнергетычнай прамысловасці, для гарачай экструзііформы, інструменты для цёплай экструзіі плёнкі, формы для гарачай коўкі, валкі і рамонт ключавых дэталяў, а таксама апрацоўка паверхняў, умацоўваючы іх.
Напрыклад, рамонтная машына для наплаўкі электрычным іскрам тыпу ESD-05 можа выкарыстоўвацца для рамонту зносу, пашкоджанняў і драпін на ліцейных формах, а таксама для рамонту іржы, адслойвання і пашкоджанняў ліцейных формаў, такіх як цынкава-алюмініевыя ліцейныя формы. Магутнасць машыны складае 900 Вт, уваходнае напружанне пераменнага току 220 В, частата 50~500 Гц, дыяпазон напружання 20~100 В, а выходная магутнасць 10%~100%.
Рамонт шчоткавага пакрыцця
Тэхналогія шчоткавага пакрыцця выкарыстоўвае спецыяльную прыладу харчавання пастаяннага току. Дадатны полюс крыніцы харчавання падключаецца да гальванічнае ручкі ў якасці анода падчас шчоткавага пакрыцця; адмоўны полюс крыніцы харчавання падключаецца да апрацоўванай дэталі ў якасці катода падчас шчоткавага пакрыцця. У якасці аноднага матэрыялу для гальванічнае ручкі звычайна выкарыстоўваюцца высакаякасныя дробныя графітавыя блокі, абгорнутыя ватай і зносаўстойлівай поліэфірнай баваўнянай абалонкай.
Падчас працы блок харчавання рэгулюецца на адпаведнае напружанне, і гальванічная ручка, запоўненая гальванічным растворам, рухаецца з пэўнай адноснай хуткасцю ў кантактнай частцы паверхні адрамантаванай дэталі. Іоны металу ў гальванічным растворы дыфузіруюць да дэталі пад дзеяннем сілы электрычнага поля. На паверхні атрыманыя электроны аднаўляецца да атамаў металу, так што гэтыя атамы металу адкладаюцца і крышталізуюцца, утвараючы пакрыццё, гэта значыць, каб атрымаць неабходны раўнамерны пласт адкладання на працоўнай паверхні адрамантаванай пластыкавай формы.
Плазменная наплаўная машына, плазменна-напыляльная зварная машына, рамонт наплаўкі валаў
Рамонт лазернай наплаўкі
Лазерная зварка — гэта зварка, пры якой лазерны прамень выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла шляхам факусавання на магутным кагерэнтным манахраматычным патоку фатонаў. Гэты метад зваркі звычайна ўключае лазерную зварку бесперапыннай магутнасці і імпульсную лазерную зварку. Перавага лазернай зваркі заключаецца ў тым, што яе не трэба праводзіць у вакууме, але недахопам з'яўляецца тое, што пранікальная здольнасць не такая высокая, як у электронна-прамянёвай зваркі. Падчас лазернай зваркі можна дакладна кантраляваць энергію, што дазваляе зварваць дакладныя прылады. Яна можа прымяняцца да многіх металаў, асабліва для вырашэння праблем зваркі некаторых цяжказварвальных металаў і разнастайных металаў. Яна шырока выкарыстоўваецца для...цвільрамонт.
Тэхналогія лазернага плакавання
Тэхналогія лазернага павярхоўнага наплакавання заключаецца ў хуткім награванні і плаўленні парашка сплаву або керамічнага парашка і паверхні падкладкі пад дзеяннем лазернага прамяня. Пасля выдалення прамяня, самаўзбуджанае астуджэнне ўтварае павярхоўнае пакрыццё з вельмі нізкай хуткасцю развядзення і металургічнай камбінацыяй з матэрыялам падкладкі. Такім чынам, значна паляпшаюцца ўстойлівасць паверхні падкладкі да ізаляцыі, каразійная стойкасць, цеплаўстойлівасць, устойлівасць да акіслення і электрычныя характарыстыкі метаду павярхоўнага ўмацавання.
Напрыклад, пасля лазернага наплакавання сталі 60# вуглярод-вальфрамам цвёрдасць дасягае 2200HV або больш, а зносаўстойлівасць прыкладна ў 20 разоў вышэйшая, чым у базавай сталі 60#. Пасля лазернага наплакавання паверхні сталі Q235 сплавам CoCrSiB параўналі зносаўстойлівасць і каразійную стойкасць полымявага напылення, і было ўстаноўлена, што каразійная стойкасць першай значна вышэйшая, чым у другой.
Лазернае наплакаванне можна падзяліць на дзве катэгорыі ў залежнасці ад розных працэсаў падачы парашка: метад загадзя зададзенага парашка і метад сінхроннай падачы парашка. Эфекты гэтых двух метадаў падобныя. Метад сінхроннай падачы парашка мае лёгкае аўтаматычнае кіраванне, высокі каэфіцыент паглынання лазернай энергіі, адсутнасць унутраных пор, асабліва ў выпадку з плакіроўкай з металакерамікі, што можа значна палепшыць устойлівасць да расколін плакіроўкі, дзякуючы чаму цвёрдая керамічная фаза можа быць раўнамерна размеркавана ў плакіроўцы.