Цвільгуляе надзвычай важную ролю ў сучаснай прамысловасці, і яго якасць напрамую вызначае якасць прадукту.Павышэнне тэрміну службы і дакладнасціцвільі скарачэнне вытворчага цыклу прэс-формы - гэта тэхнічныя праблемы, якія многім кампаніям неабходна тэрмінова вырашыць.Аднак падчас выкарыстання часта ўзнікаюць такія няспраўнасці, як калапс, дэфармацыя, знос і нават паломка.цвіль.Такім чынам, сёння рэдактар ​​пазнаёміць вас з чатырма спосабамі рамонту цвілі, давайце паглядзім.
Рамонт аргонодуговой зваркі
Зварка ажыццяўляецца з выкарыстаннем дугі, якая гарыць паміж бесперапынна пададзенай зварачнай дротам і нарыхтоўкай у якасці крыніцы цяпла, і дугі ў абароненым газе, якая распыляецца з сопла зварачнай гарэлкі.У цяперашні час аргонадугавая зварка з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам, які можа прымяняцца да большасці асноўных металаў, у тым ліку вугляродзістай і легаванай сталі.Зварка MIG падыходзіць для сплаваў нержавеючай сталі, алюмінія, магнію, медзі, тытана, цырконія і нікеля.З-за нізкай цаны ён шырока выкарыстоўваецца для рамонту прэс-формаў зваркі.Аднак ён мае такія недахопы, як вялікая плошча цеплавога ўздзеяння зваркі і вялікія паяныя злучэнні.Дакладны рамонт прэс-формаў паступова быў заменены лазернай зваркай.
Рамонт машын для рамонту цвілі
Цвільрамонтная машына - гэта высокатэхналагічнае абсталяванне для рамонту зносу паверхні формы і дэфектаў апрацоўкі.Машына для рамонту прэс-формаў умацоўвае форму, каб яна мела доўгі тэрмін службы і добрыя эканамічныя выгады.Розныя сплавы на аснове жалеза (вугляродзістай сталі, легаванай сталі, чыгуну), сплавы на аснове нікеля і іншыя металічныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны для ўмацавання і рамонту паверхні формаў і нарыхтовак і значна павялічваюць тэрмін службы.
1. Прынцып машыны для рамонту формы
Ён выкарыстоўвае прынцып высокачашчыннага электрычнага іскравога разраду для ліквідацыі дэфектаў паверхні і зносу металуцвільметадам безтэрмічнай наплавкі на загатоўку.Галоўная асаблівасць заключаецца ў тым, што плошча цеплавога ўздзеяння невялікая, форма не будзе дэфармавацца пасля рамонту, без адпалу, без канцэнтрацыі напружання і без расколін, якія забяспечваюць цэласнасць формы;ён таксама можа быць выкарыстаны для ўмацавання паверхні нарыхтоўкі прэс-формы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да зносаўстойлівасці, тэрмаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі.
2. Сфера прымянення
Машына для рамонту штампаў можа быць выкарыстана ў машынабудаванні, аўтамабільнай, лёгкай прамысловасці, бытавой тэхніцы, нафтавай, хімічнай і электраэнергетычнай прамысловасці, для гарачага экструзііформы, інструменты для цёплай экструзіі плёнкі, прэс-формы для гарачай коўкі, рулоны і апрацоўка для рамонту і ўмацавання паверхні ключавых частак.
Напрыклад, электраіскравую машыну для рамонту паверхні тыпу ESD-05 можна выкарыстоўваць для ліквідацыі зносу, ран і драпін на ліццёвых формах, а таксама для ліквідацыі іржы, адвальвання і пашкоджанняў форм для ліцця пад ціскам, такіх як цынкава-алюмініевыя формы. ліцейныя формы.Магутнасць машыны складае 900 Вт, уваходнае напружанне - 220 В пераменнага току, частата - 50 ~ 500 Гц, дыяпазон напружання - 20 ~ 100 В, а выхадны працэнт - 10% ~ 100%.
Рамонт шчоткавага пакрыцця
Тэхналогія ашалёўкі шчоткай выкарыстоўвае спецыяльнае прылада харчавання пастаяннага току.Станоўчы полюс крыніцы харчавання падлучаны да ручкі для пакрыцця ў якасці анода падчас нанясення пакрыцця пэндзлем;адмоўны полюс крыніцы харчавання падключаецца да нарыхтоўкі ў якасці катода падчас ашалёўкі шчоткай.У ручцы для пакрыцця звычайна выкарыстоўваюцца тонкія графітавыя блокі высокай чысціні ў якасці аноднага матэрыялу, графітавы блок абгорнуты бавоўнай і зносаўстойлівым поліэфірным баваўняным рукавом.
Падчас працы вузел сілкавання наладжваецца на адпаведнае напружанне, і ручка для пакрыцця, напоўненая растворам для пакрыцця, перамяшчаецца з пэўнай адноснай хуткасцю ў кантактнай частцы паверхні адрамантаванай нарыхтоўкі.Іёны металу ў растворы для пакрыцця дыфузіююць да нарыхтоўкі пад дзеяннем сілы электрычнага поля.На паверхні электроны, атрыманыя на паверхні, аднаўляюцца да атамаў металу, так што гэтыя атамы металу асаджваюцца і крышталізуюцца з адукацыяй пакрыцця, гэта значыць для атрымання неабходнага раўнамернага пласта нанясення на працоўную паверхню паражніны пластыкавай формы, каб быць адрамантаваны.
Машына для плазменнай наплавкі, машына для плазменнай зваркі, рамонт паверхні вала
Лазерны рамонт пакрыццяў
Лазерная зварка - гэта зварка, пры якой лазерны прамень выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла шляхам факусоўкі на магутным кагерэнтным манахраматычным патоку фатонаў.Гэты метад зваркі звычайна ўключае бесперапынную лазерную зварку і імпульсную лазерную зварку.Перавагай лазернай зваркі з'яўляецца тое, што яе не трэба праводзіць у вакууме, але недахопам з'яўляецца тое, што пранікальная здольнасць не такая моцная, як у электронна-прамянёвай зваркі.Падчас лазернай зваркі можа ажыццяўляцца дакладны кантроль энергіі, каб можна было рэалізаваць зварку прэцызійных прылад.Ён можа прымяняцца да многіх металаў, асабліва для вырашэння зваркі некаторых металаў, якія цяжка зварваць, і разнародных металаў.Ён шырока выкарыстоўваўся дляцвільрамонт.
Тэхналогія лазернай ашалёўкі
Тэхналогія лазернай ашалёўкі паверхні заключаецца ў хуткім нагрэве і расплаўленні парашка сплаву або керамічнага парашка і паверхні падкладкі пад дзеяннем лазернага прамяня.Пасля выдалення пучка астуджэнне з самаўзбуджэннем утварае павярхоўнае пакрыццё з вельмі нізкай хуткасцю развядзення і металургічнай камбінацыяй з матэрыялам падкладкі., Каб значна палепшыць паверхню падкладкі, устойлівасць да ізаляцыі, каразійная стойкасць, тэрмаўстойлівасць, стойкасць да акіслення і электрычныя характарыстыкі метаду ўмацавання паверхні.
Напрыклад, пасля вугляродна-вальфрамавай лазернай плакіроўкі сталі 60# цвёрдасць складае да 2200HV або больш, а зносаўстойлівасць прыкладна ў 20 разоў вышэй, чым у базавай сталі 60#.Пасля лазернай плакіроўкі сплаву CoCrSiB на паверхні сталі Q235 параўналі зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць пры напыленні полымем, і было выяўлена, што каразійная стойкасць першай была значна вышэйшай, чым у другой.
Лазерную ашалёўку можна падзяліць на дзве катэгорыі ў залежнасці ад розных працэсаў падачы парашка: метад папярэдняй налады парашка і метад сінхроннай падачы парашка.Эфекты двух метадаў падобныя.Метад сінхроннай падачы парашка мае лёгкае аўтаматычнае кіраванне, высокую хуткасць паглынання энергіі лазера, адсутнасць унутраных пор, асабліва металакераміка для ашалёўкі, што можа значна палепшыць характарыстыкі супраць расколін пласта ашалёўкі, так што цвёрдая керамічная фаза можа быць Перавагі аднастайнага размеркаванне ў пласце ашалёўкі.