Тэмпература ўліццёвая форманераўнамерная ў розных кропках, што таксама звязана з момантам часу ў цыкле ўпырску. Функцыя тэмпературнага механізму формы заключаецца ў падтрыманні пастаяннай тэмпературы ў межах ад 2 хвілін да 2 максімум, што азначае прадухіленне ваганняў розніцы тэмператур уверх і ўніз падчас вытворчага працэсу або зазору. Для кантролю тэмпературы формы падыходзяць наступныя метады кіравання: Кантроль тэмпературы вадкасці з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам, дакладнасць кіравання можа задаволіць патрабаванні большасці сітуацый. Пры выкарыстанні гэтага метаду кіравання тэмпература, якая адлюстроўваецца на кантролеры, не адпавядае тэмпературы формы; тэмпература формы значна вагаецца, таму што цеплавыя фактары, якія ўплываюць на форму, не былі непасрэдна вымераны і кампенсаваны з-за гэтых фактараў, у тым ліку змяненняў у цыкле ўпырску, хуткасці ўпырску, тэмпературы плаўлення і тэмпературы ў памяшканні. Другі - гэта прамое кіраванне тэмпературай формы. Гэты метад заключаецца ва ўсталёўцы датчыка тэмпературы ўнутры формы, які выкарыстоўваецца толькі тады, калі дакладнасць кантролю тэмпературы формы адносна высокая. Асноўныя асаблівасці кантролю тэмпературы формы ўключаюць: тэмпература, усталяваная кантролерам, адпавядае тэмпературы формы; цеплавыя фактары, якія ўплываюць на форму, могуць быць непасрэдна вымераны і кампенсаваны. Пры нармальных абставінах стабільнасць тэмпературы формы лепшая, чым пры кантролі тэмпературы вадкасці. Акрамя таго, кантроль тэмпературы формы мае лепшую паўтаральнасць у кіраванні вытворчым працэсам. Трэці - гэта сумесны кантроль. Сумесны кантроль - гэта сінтэз вышэйзгаданых метадаў, ён можа адначасова кантраляваць тэмпературу вадкасці і формы. Пры сумесным кантролі надзвычай важна размяшчэнне датчыка тэмпературы ў форме. Пры размяшчэнні датчыка тэмпературы неабходна ўлічваць форму, структуру і размяшчэнне канала астуджэння. Акрамя таго, датчык тэмпературы павінен быць размешчаны ў месцы, якое адыгрывае вырашальную ролю ў якасці ліццёвых дэталяў. Існуе мноства спосабаў падключэння адной або некалькіх машын для вымярэння тэмпературы формы да кантролера машыны для ліцця пад ціскам. Лепш за ўсё выкарыстоўваць лічбавы інтэрфейс з пункту гледжання працаздольнасці, надзейнасці і абароненасці ад перашкод.

Цеплавы балансліццёвая формаКантроль цеплаправоднасці паміж ліццёвым аўтаматам і формай з'яўляецца ключом да вытворчасці ліццёвых дэталяў. Унутры формы цяпло, якое выпрацоўваецца пластыкам (напрыклад, тэрмапластам), перадаецца матэрыялу і сталі формы праз цеплавое выпраменьванне, а таксама перадаецца цепланосбіту праз канвекцыю. Акрамя таго, цяпло перадаецца ў атмасферу і да дна формы праз цеплавое выпраменьванне. Цяпло, паглынутае цепланосбітам, адводзіцца тэмпературным аўтаматам формы. Цеплавы баланс формы можна апісаць наступным чынам: P=Pm-Ps, дзе P - цяпло, якое адводзіцца тэмпературным аўтаматам формы; Pm - цяпло, якое ўводзіцца пластыкам; Ps - цяпло, якое выпраменьваецца формай у атмасферу. Мэта кантролю тэмпературы формы і ўплыў тэмпературы формы на ліццёвыя дэталі. У працэсе ліцця пад ціскам асноўнай мэтай кантролю тэмпературы формы з'яўляецца нагрэў формы да працоўнай тэмпературы і падтрыманне пастаяннай тэмпературы формы на ўзроўні працоўнай тэмпературы. Калі вышэйзгаданыя два пункты будуць выкананы, час цыклу можна аптымізаваць для забеспячэння стабільна высокай якасці ліццёвых дэталяў. Тэмпература формы паўплывае на якасць паверхні, цякучасць, ўсаджванне, цыкл упырску і дэфармацыю. Залішняя або недастатковая тэмпература формы будзе мець розны ўплыў на розныя матэрыялы. Для тэрмапластаў больш высокая тэмпература формы звычайна паляпшае якасць паверхні і цякучасць, але падаўжае час астуджэння і цыкл упырску. Больш нізкая тэмпература формы паменшыць ўсаджванне ў форме, але павялічыць ўсаджванне літай пад ціскам дэталі пасля вымання з формы. Для тэрмарэактыўных пластмас больш высокая тэмпература формы звычайна скарачае час цыклу, і гэты час вызначаецца часам, неабходным для астуджэння дэталі. Акрамя таго, пры апрацоўцы пластмас больш высокая тэмпература формы таксама скароціць час пластыфікацыі і паменшыць колькасць цыклаў.