Тэмпература ўформа для ліцця пад ціскамнераўнамерна ў розных кропках, што таксама звязана з момантам часу ў цыкле ін'екцыі.Функцыя машыны для тэмпературы прэс-формы заключаецца ў падтрыманні пастаяннай тэмпературы ад 2 хвілін да 2 макс., што азначае прадухіленне ваганняў розніцы тэмператур уверх і ўніз падчас вытворчага працэсу або разрыву.Наступныя метады кантролю падыходзяць для кантролю тэмпературы прэс-формы: Кантроль тэмпературы вадкасці з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам, і дакладнасць кантролю можа адпавядаць патрабаванням большасці сітуацый.Пры выкарыстанні гэтага метаду кантролю тэмпература, якая адлюстроўваецца на кантролеры, не адпавядае тэмпературы формы;тэмпература формы значна вагаецца, таму што цеплавыя фактары, якія ўплываюць на форму, не былі непасрэдна вымераны і не кампенсаваны гэтымі фактарамі, уключаючы змены ў цыкле ўпырску, хуткасці ўпырску, тэмпературы плаўлення і пакаёвай тэмпературы.Другі - прамы кантроль тэмпературы формы.Гэты метад заключаецца ва ўсталёўцы датчыка тэмпературы ўнутры формы, які выкарыстоўваецца толькі тады, калі дакладнасць кантролю тэмпературы формы адносна высокая.Асноўныя характарыстыкі кантролю тэмпературы прэс-формы ўключаюць: тэмпература, устаноўленая кантролерам, адпавядае тэмпературы формы;цеплавыя фактары, якія ўплываюць на цвіль, можна непасрэдна вымераць і кампенсаваць.У нармальных умовах стабільнасць тэмпературы формы лепш, чым пры кантролі тэмпературы вадкасці.Акрамя таго, кантроль тэмпературы прэс-формы мае лепшую паўтаральнасць у кантролі вытворчага працэсу.Трэцяе — сумесны кантроль.Сумеснае кіраванне ўяўляе сабой сінтэз вышэйзгаданых метадаў, яно можа кантраляваць тэмпературу вадкасці і формы адначасова.Пры сумесным кантролі становішча датчыка тэмпературы ў форме надзвычай важна.Пры размяшчэнні датчыка тэмпературы неабходна ўлічваць форму, структуру і размяшчэнне канала астуджэння.Акрамя таго, датчык тэмпературы павінен быць размешчаны ў месцы, якое гуляе вырашальную ролю ў якасці ліцця пад ціскам дэталяў.Існуе мноства спосабаў падлучэння адной або некалькіх машын для тэмпературы формы да кантролера машыны для ліцця пад ціскам.З пункту гледжання працаздольнасці, надзейнасці і ўстойлівасці да перашкод лепш за ўсё выкарыстоўваць лічбавы інтэрфейс.

Цеплавы балансформа для ліцця пад ціскамкантралюе цеплаправоднасць паміж машынай для ліцця пад ціскам і формай з'яўляецца ключом да вытворчасці дэталяў для ліцця пад ціскам.Унутры формы цяпло, прынесенае пластыкам (напрыклад, тэрмапластам), перадаецца матэрыялу і сталі формы праз цеплавое выпраменьванне і перадаецца цеплапераноснай вадкасці праз канвекцыю.Акрамя таго, цяпло перадаецца ў атмасферу і аснову формы праз цеплавое выпраменьванне.Цяпло, паглынутае цеплапераноснай вадкасцю, адбіраецца тэмпературнай машынай формы.Цеплавы баланс формы можа быць апісаны як: P=Pm-Ps.Дзе P - цеплыня, якую адбірае машына з тэмпературай формы;Pm - гэта цяпло, якое выдзяляецца пластыкам;Ps - гэта цяпло, якое выдзяляецца цвіллю ў атмасферу.Мэта кантролю тэмпературы прэс-формы і ўплыў тэмпературы формы на дэталі, адлітыя пад ціскам У працэсе ліцця пад ціскам асноўнай мэтай кантролю тэмпературы формы з'яўляецца нагрэў формы да працоўнай тэмпературы і падтрыманне пастаяннай тэмпературы формы пры працоўнай тэмпературы.Калі гэтыя два пункты выкананы, час цыкла можа быць аптымізаваны для забеспячэння стабільна высокай якасці дэталяў, адлітых пад ціскам.Тэмпература формы будзе ўплываць на якасць паверхні, цякучасць, ўсаджванне, цыкл упырску і дэфармацыю.Празмерная або недастатковая тэмпература формы будзе па-рознаму ўплываць на розныя матэрыялы.Для тэрмапластаў больш высокая тэмпература формы звычайна паляпшае якасць паверхні і цякучасць, але павялічвае час астуджэння і цыкл упырску.Больш нізкая тэмпература формы паменшыць ўсаджванне ў форме, але павялічыць ўсаджванне дэталі, адлітай пад ціскам, пасля вымання з формы.Для термореактивных пластмас больш высокая тэмпература формы звычайна скарачае час цыклу, і час вызначаецца часам, неабходным для астуджэння дэталі.Акрамя таго, пры апрацоўцы пластмас больш высокая тэмпература формы таксама скароціць час пластыфікацыі і колькасць цыклаў.