АБС-пластык

Хімічная назва: сапалімер акрыланітрылу-бутадыену-стыролу
Англійская назва: акрыланітрылбутадыенстырол
Удзельная вага: 1,05 г/см3 Усаджванне формы: 0,4-0,7%
Тэмпература фармавання: 200-240℃ Умовы сушкі: 80-90℃ 2 гадзіны
Асаблівасці:
1. Добрая агульная прадукцыйнасць, высокая ўдарная глейкасць, хімічная стабільнасць і добрыя электрычныя ўласцівасці.
2. Ён добра зварваецца з плексігласам 372 і выраблены з двухколерных пластыкавых дэталяў, а паверхня можа быць храмаванай і пафарбаванай.
3. Існуюць узроўні высокай ударатрываласці, высокай цеплаўстойлівасці, вогнеўстойлівасці, узмоцненага, празрыстага і іншых.
4. Цякучасць крыху горшая, чым у HIPS, лепшая, чым у PMMA, PC і г.д., і мае добрую гнуткасць.
Прымяненне: падыходзіць для вырабу агульных механічных дэталяў, дэталяў, якія зніжаюць зносаўстойлівасць і зносаўстойлівасць, дэталяў трансмісій і дэталяў тэлекамунікацый.
Характарыстыкі ліцця:
1. Аморфны матэрыял, сярэдняя цякучасць, высокае паглынанне вільгаці, павінен быць цалкам высушаны. Пластыкавыя дэталі, якія патрабуюць бляску на паверхні, неабходна папярэдне разагрэць і доўга сушыць пры тэмпературы 80-90 градусаў на працягу 3 гадзін.
2. Рэкамендуецца выкарыстоўваць высокую тэмпературу матэрыялу і форму, але тэмпература матэрыялу занадта высокая і лёгка раскладаецца (тэмпература раскладання >270 градусаў). Для пластыкавых дэталяў з высокай дакладнасцю тэмпература формы павінна быць 50-60 градусаў, што забяспечвае ўстойлівасць да высокага бляску. Для тэрмапластычных дэталяў тэмпература формы павінна быць 60-80 градусаў.
3. Калі вам трэба вырашыць праблему затрымкі вады, вам трэба палепшыць цякучасць матэрыялу, прыняць высокую тэмпературу матэрыялу, высокую тэмпературу формы або змяніць узровень вады і іншыя метады.
4. Калі ўтвараюцца тэрмаўстойлівыя або вогнеўстойлівыя матэрыялы, прадукты раскладання пластыка застануцца на паверхні формы праз 3-7 дзён пасля вытворчасці, што прывядзе да таго, што паверхня формы стане бліскучай, і форму неабходна своечасова ачысціць, а паверхню формы трэба павялічыць у выцяжным становішчы.
АБС-пластык — гэта палімер з найбольшай вытворчасцю і найбольш шырока выкарыстоўваны ў цяперашні час. Ён арганічна аб'ядноўвае розныя ўласцівасці ПС, САН і БС і валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, такімі як трываласць, калянасць і цвёрдасць. АБС — гэта тэрпалімер акрыланітрылу, бутадыену і стыролу. А азначае акрыланітрыл, В — бутадыен, а S — стырол.
Інжынерныя пластыкі ABS звычайна непразрыстыя. Маюць светла-карычневы колер, нетаксічныя і безгустоўныя. Яны валодаюць трываласцю, цвёрдасцю і калянасцю. Гараць павольна, а полымя жоўтае з чорным дымам. Пасля гарэння пластык размякчаецца і абгарае, вылучаючы асаблівы пах карыцы, але не плаўляюцца і не капаюць.
Інжынерныя пластыкі ABS маюць выдатныя комплексныя ўласцівасці, выдатную ўдарную глейкасць, добрую стабільнасць памераў, электрычныя ўласцівасці, устойлівасць да ізаляцыі, хімічную ўстойлівасць, фарбаванне, а таксама добрую апрацоўку ліццём і механічнай апрацоўкай. Смала ABS устойлівая да вады, неарганічных соляў, шчолачаў і кіслот. Яна нерастваральная ў большасці спіртоў і вуглевадародных растваральнікаў, але лёгка растваральная ў альдэгідах, кетонах, эфірах і некаторых хлараваных вуглевадародах.
Недахопы інжынерных пластыкаў ABS: нізкая тэмпература цеплавой дэфармацыі, вогненебяспечна і дрэнная ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў.