Удзельная вага: 0,94-0,96 г/см3
Усаджванне пры фармаванні: 1,5-3,6%
Тэмпература фармавання: 140-220 ℃
Прадукцыйнасць матэрыялу
Устойлівасць да карозіі, выдатная электрычная ізаляцыя (асабліва высокачастотная ізаляцыя), можна хлараваць, мадыфікаваць апрамяненнем, даступны армаваны шкловалакном. Паліэтылен нізкага ціску мае высокую тэмпературу плаўлення, калянасць, цвёрдасць і трываласць, нізкае водапаглынанне, добрыя электрычныя ўласцівасці і радыяцыйную ўстойлівасць; поліэтылен высокага ціску мае добрую гнуткасць, падаўжэнне, ударатрываласць і пранікальнасць; поліэтылен звышвысокай малекулярнай масай мае высокую ўдаратрываласць, устойлівасць да стомленасці і зносаўстойлівасць.
Паліэтылен нізкага ціску падыходзіць для вырабу каразійна-ўстойлівых дэталяў і ізаляцыйных дэталяў; поліэтылен высокага ціску падыходзіць для вырабу плёнак і г.д.; звышвысокамолекулярны поліэтылен (UHMWPE) падыходзіць для вырабу амартызуючых, зносаўстойлівых і трансмісійных дэталяў.
Прадукцыйнасць ліцця
1. Крышталічны матэрыял, нізкае паглынанне вільгаці, не патрабуе поўнага высыхання, выдатная цякучасць, адчувальнасць да ціску. Ліццё пад высокім ціскам падыходзіць для фармавання, раўнамерная тэмпература матэрыялу, высокая хуткасць запаўнення і дастатковы ціск. Непрыдатна выкарыстоўваць прамое ліццё пад ціскам, каб пазбегнуць нераўнамернай ўсаджвання і павелічэння ўнутраных напружанняў. Звярніце ўвагу на выбар месцазнаходжання ліцця, каб пазбегнуць ўсаджвання і дэфармацыі.
2. Дыяпазон і значэнне ўсаджвання вялікія, кірунак відавочны, лёгка дэфармуюцца і дэфармуюцца. Хуткасць астуджэння павінна быць павольнай, а форма павінна мець халодныя поласці і сістэму астуджэння.
3. Час награвання не павінен быць занадта доўгім, інакш адбудзецца раскладанне і апёкі.
4. Калі мяккія пластыкавыя дэталі маюць неглыбокія бакавыя пазы, форму можна зняць.
5. Расплав можа разрывацца, і каб пазбегнуць яго ўзнікнення, яго нельга кантактаваць з арганічнымі растваральнікамі.
Удзельная вага: 1,18-1,20 г/см3
Усаджванне пры ліцці: 0,5-0,8%
Тэмпература фармавання: 230-320 ℃
Умовы сушкі: 110-120℃ 8 гадзін
Прадукцыйнасць матэрыялу
Высокая ўдарная трываласць, добрая стабільнасць памераў, бясколерны і празрысты, добрая афарбоўка, добрая электрычная ізаляцыя, каразійная стойкасць і ўстойлівасць да ізаляцыі, але дрэнная самазмазка, схільнасць да расколін пад напружаннем, лёгкі гідроліз пры высокай тэмпературы, дрэнная сумяшчальнасць з іншымі смоламі.
Ён падыходзіць для вырабу невялікіх ізаляцыйных і празрыстых дэталяў прыбораў, а таксама ўдаратрывалых дэталяў.
Прадукцыйнасць ліцця
1, аморфны матэрыял, добрая тэрмічная стабільнасць, шырокі дыяпазон тэмператур ліцця, дрэнная цякучасць. Невялікае паглынанне вільгаці, але адчувальны да вады, павінен быць высушаны. Усаджванне пры ліцці невялікае, схільнае да расколін расплаву і канцэнтрацыі напружанняў, таму ўмовы ліцця павінны строга кантралявацца, а пластыкавыя дэталі павінны быць адпаленыя.
2, высокая тэмпература плаўлення, высокая глейкасць, пластыкавыя дэталі вагой больш за 200 г, рэкамендуецца выкарыстоўваць падаўжальнае сопла з нагрэвам.
3. Хуткая хуткасць астуджэння, грубая сістэма залівання ў форму, кароткія тэрміны, неабходна добра наладзіць халодны матэрыял, вароты павінны быць вялікімі, форму трэба награваць.
4, занадта нізкая тэмпература матэрыялу прывядзе да недахопу матэрыялу, пластыкавыя дэталі страцяць бляск, занадта высокая тэмпература матэрыялу лёгка пераліваюцца, пластыкавыя дэталі ўздуваюцца. Пры нізкай тэмпературы формы ўсаджванне, падаўжэнне і ўдарная вязкасць высокія, а трываласць на выгіб, сціск і расцяжэнне нізкія. Калі тэмпература формы перавышае 120 градусаў, пластыкавыя дэталі павольна астываюць, лёгка дэфармуюцца і прыліпаюць да формы.
3. Пластык АБС (акрыланітрылбутадыенстырол)
Удзельная вага: 1,05 г/см3
Усаджванне пры фармаванні: 0,4-0,7%
Тэмпература фармавання: 200-240℃
Умова сушкі: 80-90℃ 2 гадзіны
Прадукцыйнасць матэрыялу
1. Лепшая агульная прадукцыйнасць, больш высокая ўдарная глейкасць, хімічная стабільнасць, добрыя электрычныя ўласцівасці.
2. Добра спалучаецца з арганічным шклом 372, выраблены з двухколерных пластыкавых дэталяў, паверхня можа быць храмаванай і апрацаванай фарбай з распыляльніка.
3, ёсць узроўні высокай ударатрываласці, высокай цеплаўстойлівасці, вогнеўстойлівасці, палепшанага, празрыстасці і іншых.
4, цякучасць крыху горшая, чым у HIPS, лепшая, чым у PMMA, PC і г.д., добрая гнуткасць.
Падыходзіць для вырабу агульных механічных дэталяў, зносаўстойлівых дэталяў, дэталяў трансмісіі і дэталяў тэлекамунікацый.
Прадукцыйнасць ліцця
1, аморфны матэрыял, сярэдняя цякучасць, паглынанне вільгаці, павінен быць цалкам высушаны, патрабаванні да паверхні глянцавых пластыкавых дэталяў павінны быць працяглым папярэднім нагрэвам сушкі пры тэмпературы 80-90 градусаў, 3 гадзіны.
2. Рэкамендуецца выкарыстоўваць высокую тэмпературу матэрыялу і форму, але тэмпература матэрыялу занадта высокая і лёгка раскладаецца. Для высакаякасных пластыкавых дэталяў тэмпература формы павінна быць 50-60 градусаў, а для глянцавых тэрмаўстойлівых пластыкавых дэталяў — 60-80 градусаў.
3. Калі вы хочаце вырашыць праблему заціскання вады, вам трэба палепшыць цякучасць матэрыялу, узяць высокую тэмпературу матэрыялу, высокую тэмпературу формы або змяніць узровень вады і іншыя метады.
4, напрыклад, пры фармаванні матэрыялаў з тэрмаўстойлівай або вогнеўстойлівай якасці, паверхня формы пасля 3-7 дзён вытворчасці застанецца раскладзенай пластыкай, у выніку чаго паверхня формы будзе бліскучай, форму неабходна своечасова чысціць, у той час як паверхня формы павінна быць падвышана.
Удзельная вага: 0,9-0,91 г/см3
Усаджванне пры фармаванні: 1,0-2,5%
Тэмпература фармавання: 160-220℃
Умовы сушкі: —
Уласцівасці матэрыялу
Паліэтылен нізкага ціску мае невялікую шчыльнасць, трываласць, калянасць, цвёрдасць і цеплаўстойлівасць, што лепш, чым у поліэтылену нізкага ціску. Можна выкарыстоўваць пры тэмпературы каля 100 градусаў. Добрыя электрычныя ўласцівасці і высокачастотная ізаляцыя не падвяргаюцца ўздзеянню вільготнасці, але пры нізкай тэмпературы ён становіцца далікатным, не ўстойлівы да цвілі і лёгка старэе.
Ён падыходзіць для вырабу агульных механічных дэталяў, каразійна-ўстойлівых дэталяў і ізаляцыйных дэталяў.
Прадукцыйнасць ліцця
1, крышталічны матэрыял, паглынанне вільгаці невялікае, лёгка плавіцца, разрываецца, пры працяглым кантакце з гарачым металам лёгка раскладаецца.
2, добрая цякучасць, але дыяпазон і значэнне ўсаджвання вялікія, лёгка ўзнікае ўсаджванне, ўвагнутасць, дэфармацыя.
3. Хуткае астуджэнне. Сістэма разліўкі і астуджэння павінны быць павольнымі для рассейвання цяпла. Таксама важна кантраляваць тэмпературу формы. Кірунак нізкай тэмпературы матэрыялу відавочны, асабліва пры нізкай тэмпературы і высокім ціску. Калі тэмпература формы ніжэй за 50 градусаў, пластыкавыя дэталі не гладкія, лёгка зварваюцца дрэнна і пакідаюць сляды, а пры тэмпературы вышэй за 90 градусаў лёгка дэфармуюцца і дэфармуюцца.
4, таўшчыня пластыкавай сценкі павінна быць аднастайнай, пазбягайце адсутнасці клею, вострых кутоў, каб прадухіліць канцэнтрацыю напружання.
Удзельная вага: 1,05 г/см3
Усаджванне пры фармаванні: 0,6-0,8%
Тэмпература фармавання: 170-250℃
Умовы сушкі: —
Прадукцыйнасць матэрыялу
Электрычная ізаляцыя (асабліва высокачастотная ізаляцыя) выдатная, бясколерная і празрыстая, па каэфіцыенце прапускання святла саступае толькі арганічнаму шклу, добрая каляровая гама, воданепранікальнасць і хімічная стабільнасць. Агульная трываласць, але далікатнасць, лёгка расколіны пад напружаннем, неўстойлівая да бензолу, бензіну і іншых арганічных растваральнікаў.
Ён падыходзіць для вырабу ізаляцыйных і празрыстых дэталяў, дэкаратыўных дэталяў і дэталяў хімічных і аптычных прыбораў.
Фарміраванне прадукцыйнасці
1, аморфны матэрыял, мае малое паглынанне вільгаці, не патрабуе поўнага высыхання, не лёгка раскладаецца, але мае вялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння, лёгка стварае ўнутранае напружанне. Добрая цякучасць, падыходзіць для ліцця пад ціскам на шрубавых або плунжерных машынах.
2. Падыходзіць высокая тэмпература матэрыялу, высокая тэмпература формы і нізкі ціск упырску. Падаўжэнне часу ўпырску карысна для зніжэння ўнутранага напружання і прадухілення ўсаджвання і дэфармацыі.
3, даступныя ў розных формах засаўкі, засаўкі і пластыкавай дугападобных злучэнняў, каб пазбегнуць пашкоджання пластыкавых дэталяў пры пераходзе да засаўкі. Нахіл дэфармацыі вялікі, выкід роўны, таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі роўная, лепш не мець уставак, калі ёсць устаўкі, іх варта папярэдне разагрэць.
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г.