Удзельная вага: 0,94-0,96 г/см3
Ліццёвая ўсаджванне: 1,5-3,6%
Тэмпература фармавання: 140-220 ℃
Прадукцыйнасць матэрыялу
Устойлівасць да карозіі, электрычная ізаляцыя (асабліва высокачашчынная ізаляцыя) выдатная, можна хлараваць, мадыфікаваць апраменьванне, даступна армаванне шкловалакном.Поліэтылен нізкага ціску мае высокую тэмпературу плаўлення, калянасць, цвёрдасць і трываласць, нізкае водапаглынанне, добрыя электрычныя ўласцівасці і радыяцыйную ўстойлівасць;поліэтылен высокага ціску валодае добрай гнуткасцю, расцяжэннем, ударатрываласцю і пранікальнасцю;поліэтылен звышвысокай малекулярнай масы валодае высокай ударатрываласцю, устойлівасцю да стомленасці і зносаўстойлівасцю.
Поліэтылен нізкага ціску падыходзіць для вырабу ўстойлівых да карозіі дэталяў і ізаляцыйных дэталяў;поліэтылен высокага ціску прыдатны для вырабу плёнак і інш .;UHMWPE падыходзіць для вырабу амартызуючых, зносаўстойлівых і трансмісійных дэталяў.
Прадукцыйнасць фармавання
1、Крышталічны матэрыял, невялікае паглынанне вільгаці, не трэба цалкам высыхаць, выдатная цякучасць, цякучасць адчувальная да ціску.Ін'екцыя пад высокім ціскам падыходзіць для фармавання, аднастайная тэмпература матэрыялу, высокая хуткасць напаўнення і дастатковае ўтрыманне ціску.Недапушчальна выкарыстоўваць прамую лінейку для прадухілення нераўнамернай ўсаджвання і павышэння ўнутранага напружання.Звярніце ўвагу на выбар размяшчэння варот, каб прадухіліць ўсаджванне і дэфармацыю.
2、Дыяпазон і значэнне ўсаджвання вялікія, кірунак відавочны, лёгка дэфармуецца і дэфармуецца.Хуткасць астуджэння павінна быць павольнай, а форма павінна мець халодныя паражніны і сістэму астуджэння.
3、Час награвання не павінен быць занадта доўгім, інакш адбудзецца раскладанне і апёкі.
4、Калі дэталі з мяккага пластыка маюць неглыбокія бакавіны, форму можна зняць.
5、Можа адбыцца разрыў расплаву, таму не варта кантактаваць з арганічнымі растваральнікамі, каб прадухіліць расколіны.
Удзельная вага: 1,18-1,20 г/см3
Ліццёвая ўсаджванне: 0,5-0,8%
Тэмпература фармавання: 230-320 ℃
Ўмовы сушкі: 110-120 ℃ 8 гадзін
Прадукцыйнасць матэрыялу
Высокая ўдарная трываласць, добрая стабільнасць памераў, бескаляровы і празрысты, добрая афарбоўка, добрая электрычная ізаляцыя, устойлівасць да карозіі і ізаляцыі, але дрэнная самазмазка, схільнасць да расколін пад напругай, лёгкі гідроліз пры высокай тэмпературы, дрэнная сумяшчальнасць з іншымі смоламі.
Ён падыходзіць для вырабу невялікіх ізаляцыйных і празрыстых частак інструментаў і ўдаратрывалых частак.
Прадукцыйнасць фармавання
1, аморфны матэрыял, добрая тэрмічная стабільнасць, шырокі дыяпазон тэмператур фармавання, дрэнная цякучасць.Невялікая вільгацяглынанне, але адчувальная да вады, неабходна высушыць.Ўсаджванне пры фармаванні невялікая, схільнасць да парэпання расплаву і канцэнтрацыі напружання, таму ўмовы фармавання павінны строга кантралявацца, а пластыкавыя дэталі павінны быць адпаленыя.
2, высокая тэмпература плаўлення, высокая глейкасць, больш за 200 г пластыкавых дэталяў, мэтазгодна выкарыстоўваць падаўжальнае сопла нагрэву.
3、Высокая хуткасць астуджэння, сістэма залівання формы да грубай, кароткай, як прынцып, неабходна добра наладзіць халодны матэрыял, вароты павінны быць вялікімі, форму трэба нагрэць.
4, занадта нізкая тэмпература матэрыялу прывядзе да недахопу матэрыялу, пластыкавыя дэталі без бляску, тэмпература матэрыялу занадта высокая, лёгка перапаўняць край, пластыкавыя дэталі з'яўляюцца бурбалкамі.Калі тэмпература формы нізкая, ўсаджванне, падаўжэнне і трываласць на ўдар высокія, у той час як трываласць на выгіб, сціск і расцяжэнне нізкія.Калі тэмпература формы перавышае 120 градусаў, пластыкавыя дэталі павольна астываюць і лёгка дэфармуюцца і прыліпаюць да формы.
3、пластик АБС (акрыланітрылбутадыенстырол)
Удзельная вага: 1,05 г/см3
Ліццёвая ўсаджванне: 0,4-0,7%
Тэмпература фармавання: 200-240 ℃
Умовы сушкі: 80-90 ℃ 2 гадзіны
Прадукцыйнасць матэрыялу
1、Лепшая агульная прадукцыйнасць, больш высокая ўдарная трываласць, хімічная стабільнасць, добрыя электрычныя ўласцівасці.
2、Добрае зліццё з арганічным шклом 372, выраблена з двухколерных пластыкавых дэталяў, а паверхню можна храмаваць, апрацаваць аэразольнай фарбай.
3, ёсць высокая ўдаратрываласць, высокая тэрмаўстойлівасць, вогнеахоўнага, павышаны, празрысты і іншыя ўзроўні.
4, цякучасць крыху горш, чым HIPS, лепш, чым PMMA, ПК і г.д., добрая гнуткасць.
Падыходзіць для вырабу агульных механічных дэталяў, зносастойкіх дэталяў, дэталяў трансмісіі і тэлекамунікацыйных дэталяў.
Прадукцыйнасць фармавання
1, аморфны матэрыял, сярэдняя цякучасць, паглынанне вільгаці, павінен быць цалкам высушаны, патрабаванні да паверхні глянцавых пластыкавых дэталяў павінны быць працяглым папярэднім награваннем сушкі 80-90 градусаў, 3 гадзіны.
2、Пажадана прымаць высокую тэмпературу матэрыялу і высокую тэмпературу формы, але тэмпература матэрыялу занадта высокая і лёгка раскладаецца.Для высокадакладных пластыкавых дэталяў тэмпература формы павінна складаць 50-60 градусаў, а для высокаглянцавых тэрмаўстойлівых пластыкавых дэталяў тэмпература формы павінна быць 60-80 градусаў.
3、Калі вы хочаце вырашыць праблему заціску вады, вам трэба палепшыць цякучасць матэрыялу, прыняць высокую тэмпературу матэрыялу, высокую тэмпературу формы або змяніць узровень вады і іншыя метады.
4, такія як фарміраванне тэрмаўстойлівых або вогнеўстойлівых матэрыялаў, паверхня формы пасля 3-7 дзён вытворчасці будзе заставацца пластычным раскладаннем, у выніку чаго паверхня формы стане бліскучай, форму трэба своечасова чысціць, у той час як паверхня прэс-формы павінна павялічыць становішча выхлапу.
Удзельная вага: 0,9-0,91 г/см3
Ліццёвая ўсаджванне: 1,0-2,5%
Тэмпература фармавання: 160-220 ℃
Умовы сушкі: —
Уласцівасці матэрыялу
Невялікая шчыльнасць, трываласць, калянасць, цвёрдасць і тэрмаўстойлівасць лепш, чым поліэтылен нізкага ціску, можна выкарыстоўваць пры тэмпературы каля 100 градусаў.Вільготнасць не ўплывае на добрыя электрычныя ўласцівасці і высокачашчынную ізаляцыю, але яна становіцца далікатнай пры нізкай тэмпературы, не ўстойлівая да цвілі і лёгка старэе.
Ён падыходзіць для вырабу агульных механічных дэталяў, устойлівых да карозіі дэталяў і ізаляцыйных дэталяў.
Прадукцыйнасць фармавання
1, крышталічны матэрыял, паглынанне вільгаці невялікае, лёгка расплавіць цела разрыву, працяглы кантакт з гарачым металам лёгкае раскладанне.
2, добрая цякучасць, але дыяпазон ўсаджвання і значэнне ўсаджвання вялікія, лёгка адбываецца ўсаджванне, ўвагнутасць, дэфармацыя.
3、Высокая хуткасць астуджэння, сістэма залівання і сістэма астуджэння павінны быць павольнымі, каб рассейваць цяпло, і звяртайце ўвагу на кантроль тэмпературы фармавання.Напрамак нізкай тэмпературы матэрыялу відавочны, асабліва пры нізкай тэмпературы і высокім ціску.Калі тэмпература прэс-формы ніжэй за 50 градусаў, пластыкавыя дэталі не з'яўляюцца гладкімі, лёгка вырабляць дрэннае зліццё, пакідаючы сляды, і вышэй за 90 градусаў, лёгка дэфармавацца і дэфармавацца.
4, таўшчыня сценкі пластыка павінна быць аднастайнай, пазбягайце адсутнасці клею, вострых кутоў, каб прадухіліць канцэнтрацыю напружання.
Удзельная вага: 1,05 г/см3
Ліццёвая ўсаджванне: 0,6-0,8%
Тэмпература фармавання: 170-250 ℃
Умовы сушкі: —
Прадукцыйнасць матэрыялу
Электрычная ізаляцыя (асабліва высокачашчынная ізаляцыя) выдатная, бескаляровая і празрыстая, хуткасць прапускання святла саступае толькі арганічнаму шклу, афарбоўка, воданепранікальнасць, хімічная ўстойлівасць добрая.Агульная трываласць, але далікатная, лёгка вырабіць стрэс далікатныя расколіны, не ўстойлівы да бензолу, бензіну і іншых арганічных растваральнікаў.
Ён падыходзіць для вырабу ізаляцыйных і празрыстых дэталяў, дэкаратыўных дэталяў і дэталяў хімічных прыбораў і аптычных прыбораў.
Фармаванне прадукцыйнасці
1, аморфны матэрыял, невялікае паглынанне вільгаці, не трэба цалкам высыхаць, не лёгка раскласціся, але каэфіцыент цеплавога пашырэння вялікі, лёгка вырабляць ўнутранае напружанне.Добрая цякучасць, даступная для шрубавага або плунжернага ліцця пад ціскам.
2、Высокая тэмпература матэрыялу, высокая тэмпература формы і нізкі ціск упырску падыходзяць.Падаўжэнне часу ўпырску карысна для памяншэння ўнутранага напружання і прадухілення ўсаджвання і дэфармацыі.
3, даступны ў розных формах варот, варот і пластыкавых дугавых злучэнняў, каб пазбегнуць пашкоджання пластыкавых частак пры пераходзе да варот.Нахіл расфармоўкі вялікі, выкід роўны, таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі роўная, уставак лепш не мець, калі ўстаўкі ёсць, іх трэба папярэдне разагрэць.
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г